Belownica kanałowa TYPU AVOS 1410 B

• Wytrzymała rama maszyny o stabilnej konstrukcji spawanej, przeznaczona do zamocowania kołkami do podłogi hali
• Sterowanie przesuwem szybkim/siłowym oraz automatyczne dostosowywanie prędkości w zależności od wymaganego nacisku prasy dla uzyskania optymalnej zdolności przerobowej
• Noże na narzędziu zgniatającym i płycie współpracującej, hartowane i odpuszczane, do odcinania wystającego materiału. Stopień twardości noży: 56 + 4 HRC
• Ubijak obsługiwany hydraulicznie, w pełni automatyczny, usuwa spiętrzenia materiału między nożami. Siła: 196 kN
• Prowadzenie stempla prasującego za pomocą wymagających minimalnej konserwacji prowadnic z tworzywa sztucznego, bardzo odpornych na zużycie i niewrażliwych na zabrudzenia. Wygodny dostęp umożliwiający łatwą regulację prowadnic w celu minimalizacji sił tnących
• Boki kanału narzędzia zgniatającego wykonane z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox 400 o grubości 15 mm o długiej trwałości użytkowej
• Przykręcane śrubami płyty podłogowe z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox 400 o grubości 15 mm umożliwiające łatwą wymianę w przypadku zużycia
• Narzędzie zgniatające z osłoną zsypu do ciągłego załadunku urządzenia
• Trójstronne automatyczne przestawianie kanału prasującego z regulacją zależną od nacisku prasy w celu uzyskania maksymalnej masy bel
• Automatyczne wiązanie drutem przy użyciu palców supłacza z bardzo odpornego na zużycie materiału NAXTRA oraz oddzielnego noża do cięcia drutu gwarantuje bezpieczne sznurowanie bel. Grubości drutu (średnica): 3,1 mm/3,4 mm/3,8 mm (Standard 3,1 mm)

• Rozdzielnia elektryczna ze sterownikiem programowalnym (PLC) Siemens Simatic S7 łącznie z elementami przełączającymi i elementami obsługi.
• Styki bezpotencjałowe do wyłączania awaryjnego, trybu automatycznego, usterki zbiorczej, ochrony przed przepełnieniem, taśmy przenośnikowej doprowadzania materiału.
• Integracja zewnętrznych wyłączników awaryjnych w sterownik belownicy.
• Elektrycznie sterowane urządzenie do pomiaru długości bel.
• Wyświetlacz z ekranem dotykowym: 12,1” TFT, 96 MB, rozdzielczość 800 x 600 pikseli (SVGA), do obsługi urządzenia oraz wyświetlania stanów eksploatacyjnych i rejestracji parametrów maszyn, eksploatacja w temp. otoczenia od 0 do +55°C.
• Ogrzewanie szafy sterowniczej.
• Fotokomórki w zsypie prasy do sterowania skokiem prasowania i jako ochrona przed przepełnieniem.

• Energooszczędny napęd stempla prasującego o regulowanej mocy za pomocą pompy wielotłoczkowej osiowej,
  typ Rexroth A4, ciśnienie robocze 250 bar
• Fabryczny olej hydrauliczny HLP46, ilość: 1000 l, czujnik poziomu, który w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju wyłącza urządzenie
• Oddzielny obieg ogrzewania, chłodzenia i obieg filtrujący oleju hydraulicznego, filtracja oleju za pomocą filtra 3 µm
  Moc grzewcza: ok. 5,5 kW
  Moc chłodnicza: ok. 28 kW przy 100 l/min.
• Blok hydrauliczny z nakręconymi zaworami, łatwo dostępny w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych
• Proporcjonalne zawory hydrauliczne do bezpiecznej i energooszczędnej eksploatacji urządzenia

• Lej załadowczy: 
  Do podłączenia przenośnika taśmowego do automatycznego załadunku
• Zsuwnia bel: 
  1,2 m x 4,0 m, wykonana z wytrzymałej rury stalowej
• Specjalne narzędzie zgniatające: 
  Do zgniatania odpadów, skrzynek drewnianych itp. Narzędzie nie ma otworów ani szczelin, w których zgniatany materiał może się zakleszczyć lub z których może wypadać. Tylko do wiązania beli odsłaniane są szczeliny dla lanc. Narzędzie zgniatające jest opatentowane (nr patentu DE19860316A1).
• Prowadzenie narzędzia zgniatającego na rolkach: 
  Prowadzenie narzędzia zgniatającego na 6 rolkach stalowych na szynach Hardox, niskie zużycie i niewrażliwość na pył
• Przedłużenie kanału prasy (ze wszystkich stron): 
  O ok. 750 mm, w celu zwiększenia masy bel w przypadku zgniatania „gładkich” materiałów, takich jak np. butelki PET
• Przytrzymywacz materiału: 
  Do optymalizacji procesu zgniatania mocno ekspandującego materiału, np. folii, butelek PET itp. Przytrzymywacze są ułożyskowane przegubowo, aby zapewnić bezpieczne zgniatanie.
• Monitoring końca drutu (do drutu górnego i dolnego): 
  Każdy drut wiązałkowy jest nadzorowany przez łącznik zbliżeniowy. W przypadku rozpoznania „końca drutu” prasa zatrzymuje się i przywoływany jest operator.
• Magazynek drutu: 
  Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 8 rolek drutu o wadze 400 kg każda
• Stół magazynka drutu: 
  Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 4 rolek drutu o wadze 400 kg każda powyżej zsuwni bel
• Drut wiązałkowy (8 x 40 kg):
  Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel. 1 zestaw = 8 rolek à 40 kg
• Drut wiązałkowy (8 x 400 kg):
  Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel. 1 zestaw = 8 rolek à 400 kg
• Mechaniczne szczypce ręczne, z zaciskami aluminiowymi:
  Do zaciskania nowych szpul drutu. Połączenie jest realizowane za pomocą zacisków aluminiowych (1000 szt., dołączone).
• Klimatyzacja szafy sterowniczej: 
  Do klimatyzacji szafy sterowniczej bez wymiany powietrza, aby pył i zanieczyszczenia nie przedostawały się do jej wnętrza.
• Duży wskaźnik: 
  Zamontowany u góry na zespole lancetu, do wskazywania długości bel
• Dostęp zdalny: 
  Poprzez router przemysłowy w połączeniu z kartą SIM M2M można stworzyć interfejs do sterowania urządzeniem, dzięki któremu uzyskuje się zewnętrzny dostęp do wyświetlacza z ekranem dotykowym, np. za pomocą smartfona. W razie potrzeby upoważnieni programiści mogą uzyskać również dostęp do sterownika PLC. Transmisja danych jest dodatkowo płatna.
• Integracja w magistralę Profibus: 
  Wersja rozdzielni elektrycznej z przystosowanym do pracy w magistrali Profibus sterownikiem PLC z łącznikiem DP/DP, do skomunikowania urządzeń różnych producentów bez konieczności specjalnej adaptacji interfejsów
• Podest konserwacyjny: 
  Z wyłącznikiem awaryjnym, do wchodzenia do zsypu lub leja.
• Perforator typu P-1400, mobilny: 
  Do dziurkowania do 150 000 butelek PET o objętości maks. 2 l na godzinę. Można go wprowadzać i wyprowadzać ze zsypu naciśnięciem przycisku. Walce perforatora są wyposażone w listwy igłowe. Oba walce są napędzane silnikiem elektrycznym i sterowane z belownicy (moc napędowa = 2 x 3 kW).
• Wirbulator: Napędzany silnikiem elektrycznym, wsuwany i wysuwany Moc napędowa:
  11 kW, do rozluźniania np. materiału w wiązkach, zapewnia późniejsze optymalne zagęszczenie
• Taśma załadowcza i wznosząca (załadunek podpodłogowy):
  Do załadunku belownicy kanałowej, w formie przenośnika łańcuchowego typu KGF. Rusztowanie przenośnika składa się z pojedynczych segmentów skręconych ze sobą śrubami. Jest to wytrzymała, odporna na skręcanie konstrukcja spawana z profili stalowych przeznaczona do zamocowania kołkami. Przenośnik składa się z umieszczonych po obu stronach łańcuchów napędowych zgodnych z normą DIN 8165, poprzecznic i spoczywającej na nich taśmy. Taśma przenośnikowa jest wykonana z gładkiej gumy z podwójną warstwą tkaniny. Jako uszczelnienie labiryntowe do blach bocznych na wierzchniej stronie taśmy na całej długości nawulkanizowane są wypustki w kształcie litery T.
• Osłona kanału do przenośników łańcuchowych: 
  W obszarze poziomej taśmy załadowczej, dookoła, z usztywnionych blach o żeberkach owalnych, w wersji szczególnie wytrzymałej umożliwiającej przejeżdżanie po niej urządzeń do transportu poziomego. Powłoka lakiernicza w kolorze żółtym/czarnym do oznaczenia krawędzi kanału
• Ścianka tylna załadunku materiału: 
  Po jednej stronie w obszarze poziomego załadunku podpodłogowego, wysokość ok. 800 mm
• System ochrony osób:
  Powyżej taśmy transportowej, przed otworem załadowczym belownicy, mocowany jest moduł antenowy. Pole magnetyczne modułu antenowego nadzoruje całą szerokość przenośnika. Osoby pracujące przy urządzeniu noszą na odzieży lub ramieniu tzw. moduł ochrony osób.
  Jeśli osoba z tym modułem wejdzie w nadzorowane pole, jest rozpoznawana przez system i cała instalacja niezwłocznie automatycznie się wyłącza.
  System ochrony osób składa się z następujących elementów:

  moduł antenowy
  moduł analizy
  moduł autotestu
  moduł ochrony osób PSM (wersja z opaską na ramię)
  urządzenie testowe modułu ochrony osób PSM
  
  Każdy kolejny moduł ochrony osób PSM w wersji z opaską kosztuje 195,00 €
  
  Informacja:
  Zgodnie z normą DIN EN 16252:2013-03 system ochrony osób jest obowiązkowy w przypadku podpodłogowych przenośników załadunkowych. Wyjątek: urządzenie sterujące systemu przenośnikowego bez samopodtrzymania, które jest umieszczone tak, że osoba obsługująca dobrze widzi strefę zagrożenia

Alternatywa:

• Zadanie i pion: 
  Do podawania prasy belującej, zaprojektowanej jako przesuwny przenośnik taśmowy.
  Rama pasa jest solidną, odporną na skręcanie konstrukcją spawaną do mocowania.
  Taśma przenośnika jest zaprojektowana jako gumowy pasek z wkładką z tkaniny i nośnikami.

• Pokrywa szybu dla przenośnika taśmowego przesuwnego:
  W obszarze poziomego pasa podającego, wokół usztywnionych arkuszy łez, w szczególnie stabilnej konstrukcji do jazdy na przenośnikach podłogowych.
  Maluj na żółto / czarno, aby zaznaczyć krawędzie dołu