DE EN FR PL RU ES CN HU NL

Канальный киповый пресс ТИП AVOS 2010 B5

Больше, быстрее и сильнее - для тяжело прессующихся материалов

Канальный киповый пресс тип AVOS 2010 B5 - это абсолютно выдающаяся машина с точки зрения производительности, пропускной способности и эффективности. Продуманная до наименьшей детали разработка не оставляет места для пожеланий. От интеллектуальной системы управления до высокопроизводительных и высокоэффективных приводов - во всем установлены новые стандарты. К тому же AVOS 2010 B5 производит идеальные кипы размером 1,1 м х 1,1 м - с регулируемой длиной. В зависимости от применения возможна вертикальная, горизонтальная или крестовая обвязка. Даже при экстремальных температурах и в условиях непрерывной эксплуатации AVOS 2010 B5 работает абсолютно надежно, добротно и эффективно в любой точке мира - настоящий продукт высшего класса!

Скачать технический паспорт оборудования

AVOS 2010 B5 с цепным транспортером
Кипы с пленкой весом более 1000 кг

Полностью автоматизированный канальный киповый пресс AVOS 2010 B5 идеально подходит для прессования картона, бумаги, пластмасс и других утилизируемых материалов. Современный технический уровень в соответствии со стандартом C для горизонтальных канальных киповых прессов, опубликованным в 2013 году (DIN EN 16252)

  • Прочная рама машины в устойчивой сварной конструкции, предназначенная для крепления к полу цеха с помощью дюбелей
  • Устройство управления мощностью/ускоренным ходом и автоматическая регулировка скорости в зависимости от требуемого давления прессования для оптимальной пропускной способности по материалу
  • Режущие ножи из закаленной отпущенной стали на поршне пресса и опорной плите для обрезания выступающего материала. Степень твердости ножей: 56 + 4 (твердость по Роквеллу)
  • Трамбовочное устройство, полностью автоматизированное и с гидравлическим приводом, устраняет застревание материала между режущими ножами. Сила: 196 кН
  • Направляющая прессующего штемпеля на 6 роликах из закаленной стали на рельсах Hardox, износостойкая и устойчивая к загрязнениям. Система центральной смазки с отличным доступом Постоянный зазор между ножами для снижения силы резания
  • Прессовальная камера из листовой стали толщиной 40 мм с дополнительной защитой от износа из материала NAXTRA XAR 400толщиной 10 мм, для длительного срока службы
  • Прикрученные опорные плиты из стальной пластины NAXTRA XAR 400 толщиной 15 мм, для легкой замены в случае износа
  • Поршень пресса с крышкой загрузочной шахты для непрерывной подачи материала в машину
  • Автоматическое перемещение прессовального канала в три стороны с регулированием давления прессования для достижения максимального веса кипы
  • Автоматическая обвязка проволокой из износостойкого материала NAXTRA, а также отдельный нож для резки проволоки гарантируют надежную перевязку кип. Возможная толщина (диаметр) проволоки: 3,1 мм /3,4 мм/3,8 мм (стандарт 3,1 мм)
  • Электрическое распределительное устройство с программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens Simatic S7, вкл. элементы переключения и управления.
  • Беспотенциальные контакты для АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ, автоматического режима, общей неисправности, защиты от переполнения, подачи материала на конвейерную ленту.
  • Интеграция внешней АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ в систему управления прессом.
  • Устройство для измерения длины кипы с электрическим управлением.
  • Сенсорный дисплей: 12,1-дюймовый TFT-дисплей, 96 МБ, разрешение 800 x 600 пикселей (SVGA) для управления машины, включая отображение рабочих режимов и получение данных о производительности машины; эксплуатация при температуре окружающей среды от 0 до 55 ° C
  • Обогрев шкафа автоматики.
  • Фотоэлементы в канале пресса для управления подъемом поршня и защиты от переполнения.
  • Энергоэффективный привод пресса с регулируемой мощностью тип Rexroth A4 с аксиально-поршневым насосом, рабочее давление: 320 бар
  • Первичное оснащение маслом для гидросистемы HLP46, объем: 3 000 л, с защитным выключателем, который отключает машину в случае низкого уровня масла
  • Отдельный контур отопления, охлаждения и фильтрации гидравлического масла, фильтрация масла фильтром 3 мкм
    Мощность нагрева: ок. 7,5 кВт
    Охлаждающая мощность: ок. 28 кВт при 100 л/мин.
  • Гидравлический блок с привинченными клапанами, установленными на блоке, легко доступными для обслуживания
  • Пропорциональные клапаны для щадящей и энергосберегающей работы установки
Описание Технические данные

Габаритные размеры:
(Д x Ш х В)

13 630 x 2 400 x 4 300 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты:
(Д x Ш)		 2 000 x 1 000 мм
Размер кип (Ш x В):
(длина регулируется)		 1 100 x 1 100 мм
Подключение ленты: на выбор слева или справа
Вес кип: до 800 кг, в зависимости от длины кипы и материала
Обвязка: 5-кратная вертикальная
Обвязочная проволока: мягкая отожженная, промасленная проволока, согласно DIN 177 (не входит в комплект поставки)
Приводная мощность: 2 x 55 кВт
Усилие прессования: 1 300 кН
Пропускная способность: см. Технический паспорт AVOS 2010 B5
  • Крестовая обвязка:
    Автоматическая, для надежной обвязки мелкозернистых или сильно расширяющихся материалов
    Обвязка выполняется 5 раз по вертикали и 3 раза по горизонтали
  • Загрузочный бункер:
    Для подключения ленточного конвейера для автоматической загрузки
  • Скатный лоток для кип:
    1,2 м x 4,0 м, изготовлен из прочного листового металла
  • Упоры для предотвращения возврата материала:
    Для оптимизации процесса прессования сильно расширяющихся материалов, напр., пленки, пластиковых бутылок и т. д. Упоры (4 штуки) имеют шарнирное крепление для обеспечения безопасного прессования.
  • Устройство контроля окончания провода (для верхнего и нижнего провода):
    Каждый обвязочный провод контролируется бесконтактным переключателем. При поступлении сигнала «конец провода», пресс останавливается и вызывается оператор.
  • Хранение рулонов проволоки:
    Для автоматической обвязки проволокой, для укладки 10 рулонов по 400 кг.
  • Стол-накопитель для рулонов проволоки:
    Для автоматической обвязки проволокой, для компактной укладки 5 рулонов по 400 кг сверху над скатным лотком для кип.
  • Обвязочная проволока (10 x 500 кг):
    Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип).
    1 комплект = 10 рулонов по 500 кг
  • Механические обжимные щипцы, вкл. алюминиевые зажимы:
    Для зажима новых катушек с проволокой
    Соединение выполняется с помощью алюминиевых зажимов (1000 штук в комплекте).
  • Индикатор с большим экраном:
    Устанавливается сверху над узлом пики для индикации длины кипы
  • Платформа для техобслуживания:
    Вкл. аварийный выключатель для проверки загрузочной шахты и бункера
  • Удаленный доступ:
    Промышленный роутер вместе с сим-картой M2M обеспечивает интерфейс для управления машиной, так что к сенсорному экрану можно получить доступ извне, например, через смартфон. При необходимости авторизованные программисты могут также получить доступ к ПЛК. Передача данных повлечет за собой дополнительные расходы.
  • Соединение Profibus:
    Исполнение электрического распределительного шкафа с Profibus-совместимым ПЛК, вкл. DP/DP-соединитель, для связи между устройствами разных производителей без особых требований к интерфейсу
  • Перфоратор тип P-2000, передвижной:
    Для пробивки отверстий в пластиковых бутылках объемом до 2 литров (150 000 бутылок в час)
    Одним нажатием кнопки его можно перемещать в загрузочную шахту или извлекать из нее.
    Ролики перфоратора оснащены штабиками.
    Оба ролика приводятся в движение электродвигателем и управляются с пресса (приводная мощность = 2 x 3 кВт).
  • Турбулизатор:
    Приводится в движение электродвигателем, может выдвигаться и задвигаться.
    Приводная мощность: 11 кВт Для ослабления связанных узлами пачек для последующего оптимального уплотнения
  • Загрузочный конвейер и подъемный ленточный конвейер:
    Для загрузки канального кипового пресса, выполнен как скользящий ленточный транспортер тип KGF.
    Каркас ленточного конвейера представляет собой стабильную, жесткую на скручивание сварочную конструкцию из стальных профильных листов для скрепления дюбелями.
    Ленточный транспортер состоит из приводных конвейерных цепей, расположенных с обеих сторон в соответствии с DIN 8165, поперечин и опирающейся на них конвейерной ленты.
    Конвейерная лента выполнена в виде гладкой резиновой ленты с двойной тканевой вставкой.
    Т-образные выступы, вулканизированные по всей длине верхней стороны ремня, обеспечивают лабиринтное уплотнение на боковых панелях.
  • Крышка канавы для скользящего ленточного транспортера:
    На участке горизонтального загрузочного конвейера, из армированных рифленых металлических листов, особенно прочная конструкция для движения напольных конвейеров
  • Задняя стенка загрузочного конвейера:
    С одной стороны, примыкает к горизонтальному подпольному загрузочному транспортеру, высота ок. 800 мм
Описание Технические данные

Качество ремня

EP 400/3, 3:1 (DIN Качество N)
Направляющее устройство для конвейерной ленты:

6 000 мм, 0° горизонтально

9 000 мм, подъем 32°

1 000 мм, наклон -10°
Ширина конвейера: 1 800 мм
Глубина загрузки: -500 мм
Длина конвейерной ленты: 16 000 мм
Высота боковых панелей: 800 мм
Высота толкателя: 50 мм
Расстояние между толкателями: 750 мм
Приводная мощность: 7,5 кВт

Все спецификации являются приблизительными значениями, и окончательное, конструктивное определение сохраняется.

  • Прекрасная обработка: Чрезвычайно большая загрузочная шахта
  • С ювелирной точностью: Размер кипы 1,1 м x 1,1 м
  • Прочный: Два отдельных приводных механизма
  • Сильный: Усилие прессования до 1 700 кН
  • Оптимизированная система резки «OptiCut»
  • Вертикальная обвязка
  • Горизонтальная обвязка
  • Крестовая обвязка
  • Обвязка пластиковой проволокой
  • Промышленный роутер для удаленного доступа
  • Загрузочный транспортер для непрерывного, равномерного заполнения

RAL 1003

colorScale

RAL 2000

colorScale

RAL 3001

colorScale

RAL 3020

colorScale

RAL 5005

colorScale

RAL 5007

colorScale

RAL 5010

colorScale

RAL 5015

colorScale

RAL 5017

colorScale

RAL 6002

colorScale

RAL 6018

colorScale

RAL 6024

colorScale

RAL 7016

colorScale

RAL 7032

colorScale

RAL 7038

colorScale

RAL 9002

colorScale

Другие цвета из палитры RAL возможны по запросу за дополнительную плату.

Обзор технических характеристик

A VOS 2010 B5-110/130

AVOS 2010 B5-110/150

AVOS 2010 B5-150/170

Длина машины

15 782 мм

15 782 мм

15 782 мм

Ширина машины (вертикальная обвязка)

2 692 мм

2 692 мм

2 692 мм

Ширина машины (горизонтальная обвязка)

4 858 мм

4 858 мм

4 858 мм

Высота машины (вертикальная обвязка)

4 550 мм

4 550 мм

4 550 мм

Высота машины (горизонтальная обвязка)

3 920 мм

3 920 мм

3 920 мм

Поперечный разрез загрузочной шахты

2 000 x 1 000 мм

 2 000 x 1 000 мм

2 000 x 1 000 мм

Вес в пустом состоянии ок.

45 000 кг

45 000 кг

46 000 кг

Размер кип (Ш x В)

1 100 x 1 100 мм

1 100 x 1 100 мм

1 100 x 1 100 мм

Вес кип* до

800 кг 

1 000 кг

1 200 кг

Обвязка

5-кратная вертикальная или
5-кратная горизонтальная

5-кратная вертикальная или
5-кратная горизонтальная

5-кратная вертикальная или
5-кратная горизонтальная

Время рабочего такта (в пустом состоянии)

21 сек.

21 сек.

21 сек.

Производительность на холостом ходу (теоретическая)

 680 м3/ч

680 м3/ч

 680 м3/ч

Пропускная способность** 35 кг/м3 (торговый дом)

15 т/ч

17 т/ч

19 т/ч

Пропускная способность** 60 кг/м3 (смешанные отходы)

25 т/ч

28 т/ч

32 т/ч

Пропускная способность** 100 кг/м3 (отходы после сортировки)

35 т/ч

38 т/ч

40 т/ч

Специфическое усилие прессования

107,4 Н/см2

124 Н/см2

140,5 Н/см2

Приводная мощность

2 x 55 кВт

2 x 55 кВт

2 x 75 кВт

Усилие прессования

1 300 кН

1 500 кН

1 700 кН

* в зависимости от длины кип и материала, ** относительно объемного веса сыпучих материалов

  • Длина кип: регулируется
  • В виде опции с крестовой обвязкой: 5-кратная вертикальная, 4-кратная горизонтальная 
  • Электрический разъем: 3 x 400 В, Н, PE/50 Гц

Канальный киповый пресс AVOS 2010 BRK5-150/170

Эта машина производит кипы форматом 1,1 х 1,1 м. Длина кипы свободно регулируется. С усилиями прессования 130, 150 и 170 т можно достичь веса кипы более 1000 кг. Кроме того, мы предлагаем множество различных вариантов оборудования, таких как крестовая обвязка или обвязка пластиковой проволокой.

Обвязка пластиковой проволокой

Менее чем за 2 часа систему обвязки стальной проволокой в киповом прессе Avermann можно заменить на обвязку пластиковой проволокой. Это идеально подходит для тех случаев, когда кипы подлежат сжиганию.

Узнайте больше о наших продуктах

Вам нужна консультация или у вас возник вопрос именно по этому продукту? Смело обращайтесь за помощью к нашему консультанту.

Avermann 
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
Германия

 

Написать сообщение эл. почтой