AVOS 1410 BRH 全自动通道打包挤压机尤为适用于压缩纸袋、纸张、塑料和其他可回收材料。符合 2013 年公布的针对水平式通道打包挤压机 C 标准 (DIN EN 16252) 的最新技术水平。
基本规格：
- 坚固焊接结构的耐用机架，用于通过暗销接合固定在车间地板上
- 根据所需的挤压力进行快速送料控制/强力送料控制以及自动速度调整，从而实现最佳的材料吞吐量
- 挤压活塞和压板上的切割刀均经过硬化和回火处理，用于切断突出的材料。切割刀硬度：56 + 4 HRC
- 无切口打夯机，全自动液压式操作，排除切割刀之间的材料堵塞。力：196 kN
- 6 条经硬化的钢辊上的挤压冲头导向装置，安装在 Hardox 导轨上，磨损率低且对灰尘不敏感。中央润滑装置可轻松够到，能够轻松补充润滑钢辊。因切割刀间隙恒定，实现最小的切割力
- 侧面挤压活塞通道由 15 mm 厚的 Hardox-400 耐磨钢板制成，具有很长的使用寿命
- 侧面螺栓连接底板采用 15 mm 厚的 S235JRG2C+C 钢板制成，具有很长的使用寿命
- 挤压活塞配置有加料口盖，可为机器持续上料
- 三面自动挤压通道调节配置有根据挤压压力的调节装置，可实现最大的捆包重量
- 钢丝辊轴承用于固定 8 件重达 40 kg 的钢丝辊
- 采用高耐磨 NAXTRA 材料制成的钻头以及集成的钢丝切割单元自动进行钢丝捆扎，确保安全的进行捆包捆扎。
可能的钢丝厚度（直径）：3.1 mm
- 带 Siemens Simatic S7 300 可编程逻辑控制器 (PLC) 的电气开关设备，包括开关元件和操作元件。
- 7.5" TFT、96 MB、640 x 480 像素分辨率 (VGA) 触摸显示屏，用于操作机器和显示运行状态、测定机器性能数据，运行的环境温度范围为 0 至 55°C
- 用于紧急关闭、自动模式、总故障、防溢流保护材料供应输送带的无电位触点。
- 将外部紧急关闭装置连接到打包挤压机控制器中。
- 电气控制的捆包长度测量装置。
- 开关柜加热器。
- 挤压机通道中的光电元件，用于挤压行程控制和作为防溢流保护装置。
- 功率可调、节能的挤压冲头驱动器，通过轴向活塞泵执行工作
，Rexroth A10 型号，工作压力：250 bar - 原装液压油为 HLP46，含量：450 l，带有安全液位开关，在油位过低的情况下关闭机器
- 集成式冷却回路和液压油过滤器回路，带有 3-µm 精度过滤器的滤油装置
冷却功率：大约 28 kW，100 l/min - 水箱加热器加热功率大约为 1 kW，可将寒冷安放地点的液压油加热到至少 6° C
- 具有阀门的液压模块，该阀门采用螺栓安装在液压模块上，易于够到以进行维护工作
- Rexroth 阀门技术装置，用于实现完善和节能的设备运行
| 描述 | 数据 |
尺寸：
（长x宽x高） | 8,610 x 2,300 x 3,200 mm |
加料口横截面：
（长x宽） | 1,400 x 1,000 mm |
捆包尺寸（宽x高）：
（长度可调） | 1,100 x 700 mm |
| 输送带接口： | 可选择右侧或左侧 |
| 捆包重量： | 最大 500 kg，取决于捆包长度和材料 |
| 捆扎： | 4 层垂直 |
| 捆扎钢丝： | 软退火，涂油钢丝，符合 DIN 177 标准（不包括在供货范围内） |
| 驱动功率： | 22 kW |
| 挤压力： | 500 kN |
| 吞吐量： | 参见数据表 AVOS 1410 BRH |
用于 AVOS 1410 BRH 的附加配备（可选）：
- 进料料斗：
用于连接输送带，以进行自动上料 - 捆包溜槽：
1.2 m x 4.0 m，采用稳定的钢管制成 - 材料支架：
用于优化针对例如薄膜、PET 瓶等膨胀程度剧烈的材料的挤压过程。支架采用铰链进行连接，以便于确保安全挤压。 - 钢丝末端监控装置（用于上部和下部钢丝）：
通过接近开关监控每一条捆扎钢丝。在识别到“钢丝末端”时停止挤压并额外呼叫操作员。 - 钢丝辊轴承：
用于自动进行钢丝捆扎，用于固定 8 件重达 400 kg 的钢丝辊 - 钢丝辊轴承台：
用于自动进行钢丝捆扎，用于节省空间地在捆包溜槽上方固定 4 件重达 400 kg 的钢丝辊 - 捆扎钢丝 (8 x 40 kg)：
软退火、涂油捆扎钢丝，直径为 3.1 mm (DIN 177)，用于捆扎捆包
1 套 = 8 条辊道，分别 40 kg - 捆扎钢丝 (8 x 400 kg)：
软退火、涂油捆扎钢丝，直径为 3.1 mm (DIN 177)，用于捆扎捆包
1 套 = 8 条辊道，分别 400 kg - 机械式手钳，包括铝夹：
用于夹紧新钢丝线圈
使用铝夹连接（包括 1,000 件）。 - 开关柜空调装置：
用于调节开关柜的气候，而不进行空气交换，从而减少进入开关柜中的灰尘和污垢 - 大面积显示：
居上安装在喷管单元上，用于显示捆包长度 - 远程访问：
通过与 M2M SIM 卡组合使用的工业路由器，可实现一个用于控制机器的接口，由此可从外部使用例如智能手机访问触摸显示屏。必要情况下，也可以由经过授权的程序员访问 PLC。进行数据传输会产生额外成本。 - Profibus 连接：
电气开关设备规格带有可连接总线的 PLC，包括 DP/DP 耦合器，用于不同制造商的设备之间的通讯，无需专用的接口调整 - 维护平台：
包括用于控制加料口或漏斗的紧急关闭开关 - P-1400 型号穿孔机，可移动：
用于每个小时为最多 150,000 个 PET 瓶穿孔，总量最大为 2 升
该穿孔机可通过按下按钮进入加料口和从其中移出。
穿孔机辊配置有密封条。
两个辊都均为电机驱动，并且由打包挤压机控制（驱动功率 = 2 x 3 kW）。 - 旋涡器：
电机驱动，可向内摆动和向外摆动
驱动功率：11 kW。用于松开例如捆扎物品，以便之后进行最佳地压缩 - 给料带和斜带：
用于为通道打包挤压机上料，设计为 KGF 型号的链式皮带输送机。
传送带架是稳定、耐风的型材杠焊接结构，用于通过暗销接合进行固定
该输送带包括双面安装的符合 DIN 8165 标准的驱动输送链、横向构件和位于其上的输送皮带。
该输送皮带设计为带有双层编织物插件的光滑的橡胶皮带。
作为密封侧板的迷宫式密封装置，皮带上方的 T 形凸耳在整体长度上被硫化。 - 链式皮带输送机的槽盖：
水平给料带区域内，由加固的抗撕裂板包围，设计为尤为稳定的规格，以便于地面输送机在其上行驶 - 给料后壁：
在水平的地下给料区域单侧，高度约 800 mm
| 描述 | 数据 |
| 皮带质量： | EP 400/3, 3:1（DIN 质量 N） |
| 传送带导向装置： | 4,000 mm, 0 ° 水平式 7,000 mm, 32° 上升式 1,000 mm, -10° 下降式 |
| 输送机宽度： | 1,400 mm |
| 给料深度： | -500 mm |
| 传送带长度： | 12,000 mm |
| 侧板高度： | 800 mm |
| 从动件高度： | 50 mm |
| 从动件间距： | 750 mm |
| 驱动功率： | 4.0 kW |
