AVOS 1211: Avermann Umwelttechnik

Une efficacité maximale dans un espace minimal ? La presses à balles à canal type AVOS 1211 offre une solution pour la quadrature du cercle ! Cette presse très compacte permet un positionnement aisé dans des environnements d’exploitation très exigus. De plus, la presse allie une technologie moderne à une structure extrêmement robuste. Ainsi, vous profitez pendant très longtemps de débits et de performances potentiellement très élevés. La presse AVOS 1211 séduit par une manipulation simple et sûre, grâce à une exploitation entièrement automatique et les ligatures verticales à 4 fils éprouvées.

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Écran tactile avec de multiples fonctions

TYPE AVOS 1211 :

La presses à balles à canal AVOS 1211 entièrement automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).

Modèle de base :

Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour un débit de matières optimal.
Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
Poussoir de dégagement pour arêtes de coupe, commande hydraulique entièrement automatique, pour éliminer les bourrages de matière entre les lames de coupe. Force : 150 kN.
Guidage de piston de compression en glissières plastiques à entretien minimisé, ultra-résistantes et insensibles à l’encrassement. Accessibilité parfaite pour l’ajustage aisé des guidages pour minimiser les forces de coupe
Tunnel de piston de compression latéral et fond de compacteur en S235JRG2C+C, tôle d’acier de 10 mm, pour une longue durée de vie
Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
Réglage du tunnel de compression sur trois côtés. Les parois latérales du tunnel peuvent être réglées manuellement. La position de la plaque de compression est réglée automatiquement en fonction de la pression de compression, afin d’obtenir des poids de balles maximaux.
Support de bobines de fil pour la mise en place de 8 bobines de fil de 40 kg
Nouage automatique du fil par des doigts de torsion en matière NAXTRA ultra-résistante à l’usure allié à un module de coupe de fil intégré pour assurer le ficelage fiable des balles. Tailles de fils possibles (diamètre) : 3,1 mm/3,4 mm (standard 3,1 mm)

Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 300 avec éléments de commutation et de commande.
Écran tactile 7,5’’ TFT, 96 Mo, résolution 640 x 480 pixels (VGA), pour la commande de la machine et la visualisation des états d’exploitation, ainsi que pour la saisie des données de performances des machines, exploitation dans une plage de température ambiante de 0 à 55 °C.
Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, l’alimentation de matière du convoyeur.
Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles.
Dispositif de mesure de longueur de balles à commande électrique.
Chauffage d’armoire électrique.
Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de course de presse et la protection contre le surremplissage.

Entraînement du piston de compactage à régulation de puissance et efficience énergétique par une pompe à pistons axiaux de type Rexroth A10, pression de service 250 bar, 100 cm³ par minute
Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 450 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
Circuit de refroidissement et de filtration intégré pour l’huile hydraulique, filtration de l’huile à l’aide d’un filtre de 3 µm. Puissance frigorifique : env. 28 kW avec 100 l/min
Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
Vannes Rexroth pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.

Équipements complémentaires pour AVOS 1211 (optionnels) :

Trémie de remplissage :
Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique
Goulotte de balles :
1,2 m x 3,0 m, réalisées en tubes d’acier robustes
Afficheur grand format :
Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles
Surveillance de fin de fil (pour les fils supérieur et inférieur) :
Chaque fil de ligature est surveillé par des capteurs capacitifs. À la détection de « fin de fil », la presse s’immobilise et déclenche un signal pour l’opérateur
Fil de ligature (8 x 40 kg) :
Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles. 1 jeu = 8 bobines de 40 kg
Chauffage d’huile :
Chauffage de réservoir distinct, puissance de chauffage env. 1 kW, recommandé pour les lieux d’implantation sur lesquels la température peut chuter sous +6 °C.
Support de bobines de fil :
Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place de 8 bobines de fil de 400 kg.
Fil de ligature (8 x 400 kg) :
Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles. 1 jeu = 8 bobines de 400 kg
Pince manuelle mécanique avec cosses aluminium :
Pour le raccordement de nouvelles bobines de fil. Le raccordement est effectué avec des cosses en aluminium (1 000 pièces comprises dans les fournitures).
Afficheur grand format :
Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles
Accès déporté :
Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
Connexion Profibus :
Installation de distribution électrique avec API compatible avec une connexion Profibus, avec coupleur DP/DP, pour la communication des équipements de différents fabricants sans adaptation d’interfaces spécifique
Plateforme de maintenance :
Avec interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE afin de permettre l’accès à la trémie de chargement ou à la trémie
Convoyeur de chargement et élévateur :
Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à chaînes de type KFG.
Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles.
Le convoyeur se compose de chaînes d’entraînement disposées sur les deux côtés selon DIN 8165, de traverses et de la bande reposant sur cette structure.
La bande est une bande en caoutchouc lisse à double armature tissée.
L’étanchéité par rapport aux tôles latérales est obtenue par des barrettes en T vulcanisées sur la surface supérieure de la bande sur toute sa largeur.
Capot de fosse pour convoyeur à chaînes :
Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention

Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.

Robuste : Structure robuste et rigide
Polyvalente : Possibilités d’équipement personnalisées
Sûre : 4x ligature verticale
Peu encombrante : Structure compacte

Stock de bobines de fil de 400 kg
Convoyeur d’alimentation pour le chargement continu et homogène
Afficheur grand format pour indiquer la longueur des balles
Autres options possibles

RAL 1003

RAL 2000

RAL 3001

RAL 3020

RAL 5005

RAL 5007

RAL 5010

RAL 5015

RAL 5017

RAL 6002

RAL 6018

RAL 6024

RAL 7016

RAL 7032

RAL 7038

RAL 9002

Autres coloris RAL sur demande et contre supplément.

Longueur des balles : réglable
Raccordement : 4x vertical
Alimentation électrique : 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

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Système complet pour la collecte des déchets en papier, y compris la découpe et le compactage, avec un concept d’installation inégalé. La presses à balles à canal AVOS 1211-15/50 possède une force de compression de 50 t pour des balles d’un poids de jusqu’à 500 kg.

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