L’endurante – pour une exploitation continue stable
Misez sur une stabilité maximale pour le compactage continu des déchets et matières revalorisables. La presses à balles à canaltype AVOS 1410 BRHF possède une puissance d’entraînement de 22 kW et une force de compression de 500 kN, qui en font une machine parfaite pour les exploitations en continu sans perte de puissance. Par exemple dans les entrepôts centraux et stocks d’expédition fonctionnant en trois équipes. La presse est équipée d’un système de ligature à commande hydraulique et d'un guidage de piston de compression à galets en acier trempé sur des glissières en HARDOX.
La presses à balles à canal AVOS 1410 BRHF entièrement automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).
Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour un débit de matières optimal.
Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
Poussoir de dégagement pour arêtes de coupe, commande hydraulique entièrement automatique, pour éliminer les bourrages de matière entre les lames de coupe. Force : 196 kN
Guidage du piston de compression sur 6 galets en acier trempé sur glissières Hardox, à faible usure et insensibles à la poussière. Lubrification centralisée avec une accessibilité parfaite pour faciliter l’appoint de lubrifiant sur les galets en acier. Forces de coupe minimales grâce à un jeu de lame constant
Tunnel de piston de compression latéral en tôle d’acier anti-usure Hardox 400 d’une épaisseur de 15 mm pour une longue durée de vie.
Plaques de fond de compacteur vissées en S235JRG2C+C, tôle d’acier de 15 mm, pour une longue durée de vie
Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
Réglage automatique du tunnel de compression sur trois côtés, avec régulation en fonction de la pression de compression, afin de maximiser le poids des balles
Support de bobines de fil pour la mise en place de 8 bobines de fil de 40 kg
Nouage automatique du fil par des doigts de torsion en matière NAXTRA ultra-résistante à l’usure allié à un module de coupe de fil intégré pour assurer le ficelage fiable des balles. Tailles de fils possibles (diamètre) : 3,1 mm
Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 300 avec éléments de commutation et de commande.
Écran tactule 7,5’’ TFT, 96 Mo, résolution 640 x 480 pixels (VGA), pour la commande de la machine et la visualisation des états d’exploitation, ainsi que pour la saisie des données de performances des machines, exploitation dans une plage de température ambiante de 0 à 55 °C.
Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, l’alimentation de matière du convoyeur.
Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles.
Dispositif de mesure de longueur de balles à commande électrique.
Chauffage d’armoire électrique.
Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de course de presse et la protection contre le surremplissage.
Entraînement du piston de compactage à régulation de puissance et efficience énergétique par une pompe à pistons axiaux, type Rexroth A10, pression de service : 250 bars
Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 450 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
Circuit de refroidissement et de filtration intégré pour l’huile hydraulique, filtration de l’huile à l’aide d’un filtre de 3 µm Puissance frigorifique : env. 28 kW avec 100 l/min
Chauffage de réservoir d’une puissance calorifique d’env. 1 kW, destiné à préchauffer l’huile hydraulique à au moins 6 °C sur les installations implantées à des endroits froids
Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
Vannes Rexroth pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.
Trémie de remplissage : Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique
Goulotte de balles : 1,2 m x 4,0 m, réalisées en tubes d’acier robustes
Dispositif de retenue de matière : Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
Surveillance de fin de fil (pour les fils supérieur et inférieur) : Chaque fil de ligature est surveillé par des capteurs capacitifs. À la détection de « fin de fil », la presse s’immobilise et déclenche un signal pour l’opérateur.
Support de bobines de fil : Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place de 8 bobines de fil de 400 kg
Table de support de bobines de fil : Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place peu encombrante de 4 bobines de fil de 400 kg au-dessus de la goulotte de balles
Fil de ligature (8 x 40 kg) : Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles 1 jeux = 8 bobines de 40 kg
Fil de ligature (8 x 400 kg) : Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles 1 jeux = 8 bobines de 400 kg
Pince manuelle mécanique avec cosses aluminium : Pour le raccordement de nouvelles bobines de fil Le raccordement est effectué avec des cosses en aluminium (1 000 pièces comprises dans les fournitures).
Climatisation de l’armoire électrique : Pour la climatisation de l’armoire électrique sans circulation d’air, de sorte à éviter toute pénétration de poussières et de salissures à l’intérieur de l’armoire
Afficheur grand format : Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles
Accès déporté : Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
Connexion Profibus : Installation de distribution électrique avec API compatible avec une connexion Profibus, avec coupleur DP/DP, pour la communication des équipements de différents fabricants sans adaptation d’interfaces spécifique
Plateforme de maintenance : Avec interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE afin de permettre l’accès à la trémie de chargement ou à la trémie
Perforateur de type P-1400, mobile : Pour la perforation de jusqu'à 150 000 bouteilles en PET d’un volume de max. 2 litres par heure Il peut être avancé dans la trémie de chargement ou reculé par l’actionnement simple d’un bouton. Les rouleaux perforateurs sont équipés de baguettes à clous. Les deux rouleaux sont entraînés par des moteurs électriques et pilotés par la presse à balles (puissance d'entraînement = 2 x 3 kW).
Turbulateur : Commande à moteur électrique, rentrée et sortie par pivotement Puissance d’entraînement : 11 kW. Pour désolidariser les produits à traiter, par ex. en bottes, pour une compression consécutive optimale
Convoyeur de chargement et élévateur : Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à chaînes de type KFG. Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles Le convoyeur se compose de chaînes d’entraînement disposées sur les deux côtés selon DIN 8165, de traverses et de la bande reposant sur cette structure. La bande est une bande en caoutchouc lisse à double armature tissée. L’étanchéité par rapport aux tôles latérales est obtenue par des barrettes en T vulcanisées sur la surface supérieure de la bande sur toute sa largeur.
Capot de fosse pour convoyeur à chaînes : Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention
Cloison arrière du chargement : Sur un côté dans la zone du chargement horizontal à chaine enterrée, hauteur env. 800 mm
Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.
Robuste : Guidage du piston de compression sur des galets en acier trempé
