Belownica kanałowa TYPU AVOS 1410 BRH

• Wytrzymała rama maszyny o stabilnej konstrukcji spawanej, przeznaczona do zamocowania kołkami do podłogi hali
• Sterowanie przesuwem szybkim/siłowym oraz automatyczne dostosowywanie prędkości w zależności od wymaganego nacisku prasy dla uzyskania optymalnej zdolności przerobowej
• Noże na narzędziu zgniatającym i płycie współpracującej, hartowane i odpuszczane, do odcinania wystającego materiału. Stopień twardości noży: 56 + 4 HRC
• Ubijak obsługiwany hydraulicznie, w pełni automatyczny, usuwa spiętrzenia materiału między nożami. Siła: 196 kN
• Prowadzenie stempla prasującego na 6 hartowanych rolkach stalowych na szynach Hardox, niskie zużycie i niewrażliwość na pył. Układ centralnego smarowania, bardzo łatwo dostępny np. w celu dosmarowania rolek stalowych. Minimalne siły tnące dzięki stałemu luzowi noży
• Boki kanału narzędzia zgniatającego wykonane z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox-400 o grubości 15 mm o długiej trwałości użytkowej
• Przykręcane śrubami płyty podłogowe wykonane z blachy stalowej S235JRG2C+C o grubości 15 mm o długiej trwałości użytkowej
• Narzędzie zgniatające z osłoną zsypu do ciągłego załadunku urządzenia
• Trójstronne automatyczne przestawianie kanału prasującego z regulacją zależną od nacisku prasy w celu uzyskania maksymalnej masy bel
• Magazynek drutu do przechowywania 8 rolek drutu o wadze 40 kg każda
• Automatyczne wiązanie drutem przy użyciu palców supłacza z bardzo odpornego na zużycie materiału NAXTRA oraz wbudowanego modułu cięcia drutu gwarantuje bezpieczne sznurowanie bel.
  Grubości drutu (średnica): 3,1 mm

• Rozdzielnia elektryczna ze sterownikiem programowalnym (PLC) Siemens Simatic S7 300 łącznie z elementami przełączającymi i elementami obsługi.
• Wyświetlacz z ekranem dotykowym 7,5” TFT, 96 MB, rozdzielczość 640 x 480 pikseli (VGA), do obsługi urządzenia oraz wyświetlania stanów eksploatacyjnych i rejestracji parametrów maszyn, eksploatacja w temp. otoczenia od 0 do 55°C
• Styki bezpotencjałowe do wyłączania awaryjnego, trybu automatycznego, usterki zbiorczej, ochrony przed przepełnieniem, taśmy przenośnikowej doprowadzania materiału.
• Integracja zewnętrznych wyłączników awaryjnych w sterownik belownicy.
• Elektrycznie sterowane urządzenie do pomiaru długości bel.
• Ogrzewanie szafy sterowniczej.
• Fotokomórki w zsypie prasy do sterowania skokiem prasowania i jako ochrona przed przepełnieniem.

• Energooszczędny napęd stempla prasującego o regulowanej mocy za pomocą pompy wielotłoczkowej osiowej,
  typ Rexroth A10, ciśnienie robocze: 250 bar
• Fabryczny olej hydrauliczny HLP46, ilość: 450 l, czujnik poziomu, który w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju wyłącza urządzenie
• Wbudowany obieg chłodzenia i obieg filtrujący oleju hydraulicznego, filtracja oleju za pomocą filtra 3 µm
  Moc chłodnicza: ok. 28 kW przy 100 l/min
• Ogrzewanie zbiornika o mocy grzewczej ok. 1 kW do podgrzewania oleju hydraulicznego do temperatury min. 6°C
• Blok hydrauliczny z nakręconymi zaworami, łatwo dostępny w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych
• Zawory Rexroth do bezpiecznej i energooszczędnej eksploatacji urządzenia

• Lej załadowczy: 
  Do podłączenia przenośnika taśmowego do automatycznego załadunku
• Zsuwnia bel: 
  1,2 m x 4,0 m, wykonana z wytrzymałej rury stalowej
• Przytrzymywacz materiału: 
  Do optymalizacji procesu zgniatania mocno ekspandującego materiału, np. folii, butelek PET itp. przytrzymywacze są ułożyskowane przegubowo, aby zapewnić bezpieczne zgniatanie.
• Monitoring końca drutu (do drutu górnego i dolnego): 
  Każdy drut wiązałkowy jest nadzorowany przez łącznik zbliżeniowy. W przypadku rozpoznania „końca drutu” prasa zatrzymuje się i przywoływany jest operator.
• Magazynek drutu: 
  Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 8 rolek drutu o wadze 400 kg każda
• Stół magazynka drutu: 
  Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 4 rolek drutu o wadze 400 kg każda powyżej zsuwni bel
• Drut wiązałkowy (8 x 40 kg):
  Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel
  1 zestaw = 8 rolek po 40 kg
• Drut wiązałkowy (8 x 400 kg):
  Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel
  1 zestaw = 8 rolek à 400 kg
• Mechaniczne szczypce ręczne, z zaciskami aluminiowymi:
  Do zaciskania nowych szpul drutu
  Połączenie jest realizowane za pomocą zacisków aluminiowych (1000 szt., dołączone).
• Klimatyzacja szafy sterowniczej: 
  Do klimatyzacji szafy sterowniczej bez wymiany powietrza, aby pył i zanieczyszczenia nie przedostawały się do jej wnętrza
• Duży wskaźnik: 
  Zamontowany u góry na zespole lancetu, do wskazywania długości bel
• Dostęp zdalny: 
  Poprzez router przemysłowy w połączeniu z kartą SIM M2M można stworzyć interfejs do sterowania urządzeniem, dzięki któremu uzyskuje się zewnętrzny dostęp do wyświetlacza z ekranem dotykowym, np. za pomocą smartfona. W razie potrzeby upoważnieni programiści mogą uzyskać również dostęp do sterownika PLC. Transmisja danych jest dodatkowo płatna.
• Integracja w magistralę Profibus: 
  Wersja rozdzielni elektrycznej z przystosowanym do pracy w magistrali Profibus sterownikiem PLC z łącznikiem DP/DP, do skomunikowania urządzeń różnych producentów bez konieczności specjalnej adaptacji interfejsów
• Podest konserwacyjny: 
  Z wyłącznikiem awaryjnym, do wchodzenia do zsypu lub leja
• Perforator typu P-1400, mobilny: 
  Do dziurkowania do 150 000 butelek PET o objętości maks. 2 l na godzinę
  Można go wprowadzać i wyprowadzać ze zsypu naciśnięciem przycisku.
  Walce perforatora są wyposażone w listwy igłowe.
  Oba walce są napędzane silnikiem elektrycznym i sterowane z belownicy (moc napędowa = 2 x 3 kW).
• Wirbulator:
  Napędzany silnikiem elektrycznym, wsuwany i wysuwany
  Moc napędowa: 11 kW. Do rozluźniania np. materiału w wiązkach, zapewnia późniejsze optymalne zagęszczenie
• Taśma załadowcza i wznosząca: 
  Do załadunku belownicy kanałowej, w formie przenośnika łańcuchowego typu KGF.
  Rusztowanie przenośnika stanowi wytrzymała, odporna na skręcanie konstrukcja spawana z profili stalowych przeznaczona do zamocowania kołkami
  Przenośnik składa się z umieszczonych po obu stronach łańcuchów napędowych zgodnych z normą DIN 8165, poprzecznic i spoczywającej na nich taśmy.
  Taśma przenośnikowa jest wykonana z gładkiej gumy z podwójną warstwą tkaniny.
  Jako uszczelnienie labiryntowe do blach bocznych na wierzchniej stronie taśmy na całej długości nawulkanizowane są wypustki w kształcie litery T.
• Osłona kanału do przenośników łańcuchowych: 
  W obszarze poziomej taśmy załadowczej, dookoła, z usztywnionych blach o żeberkach owalnych, w wersji szczególnie wytrzymałej umożliwiającej przejeżdżanie po niej urządzeń do transportu poziomego
• Ścianka tylna załadunku materiału: 
  Po jednej stronie w obszarze poziomego załadunku podpodłogowego, wysokość ok. 800 mm

Alternatywnie:

• Taśma załadowcza i wznosząca:
  Do załadunku belownicy kanałowej, w formie przenośnika ślizgowego
  Rusztowanie przenośnika stanowi wytrzymała, odporna na skręcanie konstrukcja spawana z profili stalowych, mocowana za pomocą kołków.
  Taśma przenośnikowa jest taśmą gumową z warstwą z tkaniny i zabierakami.
• Osłona kanału do przenośników ślizgowych:
  W obszarze poziomej taśmy załadowczej, dookoła, z usztywnionych blach o żeberkach owalnych, w wersji szczególnie wytrzymałej umożliwiającej przejeżdżanie po niej urządzeń do transportu poziomego