Belownica kanałowa TYPU AVOS 1810 B5

Mocna i oszczędna do wymagających zadań

Prasa kanałowa typu AVOS 1810 B5 jest doskonałym rozwiązaniem do zgniatania dużych ilości odpadów. Narzędzie zgniatające jest prowadzone na szynach z tworzywa sztucznego lub rolkach stalowych. Do zagęszczania materiałów drobnoziarnistych i mocno ekspansywnych urządzenie można wyposażyć w system wiązania krzyżowego. W połączeniu ze zoptymalizowanym systemem tnącym „OptiCut” i zastosowaniem jednej lub dwóch bardzo energooszczędnych i wydajnych pomp hydraulicznych belownica oferuje szerokie spektrum zastosowań przy maksymalnej zdolności przerobowej. Ponadto przemyślany system przekazywania klucza gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji (opcjonalnie).

Pobierz Karta produktu

Instalacja belownicy AVOS 1810 B5-90/100
Narzędzie zgniatające do wiązania krzyżowego

W pełni automatyczna belownica kanałowa AVOS 1810 B5 doskonale nadaje się do zgniatania tektury, papieru, tworzyw sztucznych oraz innych surowców wtórnych. Odpowiada aktualnemu stanowi techniki zgodnie z opublikowaną w 2013 r. normą C dla poziomych belownic kanałowych (DIN EN 16252).

  • Wytrzymała rama maszyny o stabilnej konstrukcji spawanej, przeznaczona do zamocowania kołkami do podłogi hali
  • Sterowanie przesuwem szybkim/siłowym oraz automatyczne dostosowywanie prędkości w zależności od wymaganego nacisku prasy dla uzyskania optymalnej zdolności przerobowej
  • Noże na narzędziu zgniatającym i płycie współpracującej, hartowane i odpuszczane, do odcinania wystającego materiału. Stopień twardości noży: 56 + 4 HRC
  • Ubijak obsługiwany hydraulicznie, w pełni automatyczny, usuwa spiętrzenia materiału między nożami. Siła: 196 kN
  • Prowadzenie stempla prasującego za pomocą wymagających minimalnej konserwacji prowadnic z tworzywa sztucznego, bardzo odpornych na zużycie i niewrażliwych na zabrudzenia. Wygodny dostęp umożliwiający łatwą regulację prowadnic w celu minimalizacji sił tnących
  • Boki kanału narzędzia zgniatającego wykonane z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox-400 o grubości 15 mm o długiej trwałości użytkowej.
  • Przykręcane śrubami płyty podłogowe z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox-400 o grubości 15 mm umożliwiające łatwą wymianę w przypadku zużycia
  • Narzędzie zgniatające z osłoną zsypu do ciągłego załadunku urządzenia
  • Trójstronne automatyczne przestawianie kanału prasującego z regulacją zależną od nacisku prasy w celu uzyskania maksymalnej masy bel
  • Automatyczne wiązanie drutem przy użyciu palców supłacza z bardzo odpornego na zużycie materiału NAXTRA oraz oddzielnego noża do cięcia drutu gwarantuje bezpieczne sznurowanie bel. Grubości drutu (średnica): 3,1 mm/3,4 mm/3,8 mm (standard 3,1 mm)
  • Rozdzielnia elektryczna ze sterownikiem programowalnym (PLC) Siemens Simatic S7 łącznie z elementami przełączającymi i elementami obsługi.
  • Styki bezpotencjałowe do wyłączania awaryjnego, trybu automatycznego, usterki zbiorczej, ochrony przed przepełnieniem, taśmy przenośnikowej doprowadzania materiału.
  • Integracja zewnętrznych wyłączników awaryjnych w sterownik belownicy.
  • Elektrycznie sterowane urządzenie do pomiaru długości bel.
  • Wyświetlacz z ekranem dotykowym: 12,1” TFT, 96 MB, rozdzielczość 800 x 600 pikseli (SVGA), do obsługi urządzenia oraz wyświetlania stanów eksploatacyjnych i rejestracji parametrów maszyn, eksploatacja w temp. otoczenia od 0 do +55°C.
  • Ogrzewanie szafy sterowniczej.
  • Fotokomórki w zsypie prasy do sterowania skokiem prasowania i jako ochrona przed przepełnieniem.
  • Energooszczędny napęd stempla prasującego o regulowanej mocy za pomocą pompy wielotłoczkowej osiowej,
    typ Rexroth A4, ciśnienie robocze: 320 bar
  • Fabryczny olej hydrauliczny HLP46, ilość: 1000 l, czujnik poziomu, który w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju wyłącza urządzenie
  • Oddzielny obieg ogrzewania, chłodzenia i obieg filtrujący oleju hydraulicznego, filtracja oleju za pomocą filtra 3 µm
    Moc grzewcza: ok. 5,5 kW
    Moc chłodnica: ok. 28 kW przy 100 l/min
  • Blok hydrauliczny z nakręconymi zaworami, łatwo dostępny w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych
  • Proporcjonalne zawory hydrauliczne do bezpiecznej i energooszczędnej eksploatacji urządzenia
  • Wiązanie krzyżowe:
    W pełni automatyczne, do bezpiecznego wiązania materiałów drobnoziarnistych lub ekspansywnych. Opasywanie 5-krotne w pionie i 3-krotne w poziomie
  • Prowadzenie narzędzia zgniatającego na rolkach: 
    Prowadzenie narzędzia zgniatającego na 6 rolkach stalowych na szynach Hardox, niskie zużycie i niewrażliwość na pył
  • Lej załadowczy: 
    Do podłączenia przenośnika taśmowego do automatycznego załadunku
  • Zsuwnia bel: 
    1,2 m x 4,0 m, wykonana z wytrzymałej rury stalowej
  • Specjalne narzędzie zgniatające: 
    Do zgniatania odpadów, skrzynek drewnianych itp. Narzędzie nie ma otworów ani szczelin, w których zgniatany materiał może się zakleszczyć lub z których może wypadać. Tylko do wiązania beli odsłaniane są szczeliny dla lanc. Narzędzie zgniatające jest opatentowane (nr patentu DE19860316A1).
  • Przytrzymywacz materiału: 
    Do optymalizacji procesu zgniatania mocno ekspandującego materiału, np. folii, butelek PET itp. Przytrzymywacze (4 szt.) są ułożyskowane przegubowo, aby zapewnić bezpieczne zgniatanie.
  • Monitoring końca drutu (do drutu górnego i dolnego): 
    Każdy drut wiązałkowy jest nadzorowany przez łącznik zbliżeniowy. W przypadku rozpoznania „końca drutu” prasa zatrzymuje się i przywoływany jest operator.
  • Magazynek drutu: 
    Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 10 rolek drutu o wadze 400 kg każda
  • Stół magazynka drutu: 
    Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 5 rolek drutu o wadze 400 kg każda powyżej zsuwni bel
  • Drut wiązałkowy (10 x 400 kg):
    Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel. 1 zestaw = 8 rolek à 400 kg
  • Mechaniczne szczypce ręczne, z zaciskami aluminiowymi:
    Do zaciskania nowych szpul drutu. Połączenie jest realizowane za pomocą zacisków aluminiowych (1000 szt., dołączone).
  • Klimatyzacja szafy sterowniczej: 
    Do klimatyzacji szafy sterowniczej bez wymiany powietrza, aby pył i zanieczyszczenia nie przedostawały się do jej wnętrza.
  • Duży wskaźnik: 
    Zamontowany u góry na zespole lancetu, do wskazywania długości bel.
  • Podest konserwacyjny: 
    Z wyłącznikiem awaryjnym, do wchodzenia do zsypu lub leja
  • Dostęp zdalny: 
    Poprzez router przemysłowy w połączeniu z kartą SIM M2M można stworzyć interfejs do sterowania urządzeniem, dzięki któremu uzyskuje się zewnętrzny dostęp do wyświetlacza z ekranem dotykowym, np. za pomocą smartfona. W razie potrzeby upoważnieni programiści mogą uzyskać również dostęp do sterownika PLC. Transmisja danych jest dodatkowo płatna.
  • Integracja w magistralę Profibus: 
    Wersja rozdzielni elektrycznej z przystosowanym do pracy w magistrali Profibus sterownikiem PLC z łącznikiem DP/DP, do skomunikowania urządzeń różnych producentów bez konieczności specjalnej adaptacji interfejsów.
  • Perforator typu P-1800, mobilny: 
    Do dziurkowania do 150 000 butelek PET o objętości maks. 2 l na godzinę.
    Można go wprowadzać i wyprowadzać ze zsypu naciśnięciem przycisku.
    Walce perforatora są wyposażone w listwy igłowe.
    Oba walce są napędzane silnikiem elektrycznym i sterowane z belownicy
    (moc napędowa = 2 x 3 kW).
  • Wirbulator:
    Napędzany silnikiem elektrycznym, wsuwany i wysuwany. Moc napędowa: 11 kW. Do rozluźniania np. materiału w wiązkach, zapewnia późniejsze optymalne zagęszczenie
  • Taśma załadowcza i wznosząca:
    Do załadunku belownicy kanałowej, w formie przenośnika łańcuchowego typu KGF.
    Rusztowanie przenośnika stanowi wytrzymała, odporna na skręcanie konstrukcja spawana z profili stalowych przeznaczona do zamocowania kołkami.
    Przenośnik składa się z umieszczonych po obu stronach łańcuchów napędowych zgodnych z normą DIN 8165, poprzecznic i spoczywającej na nich taśmy.
    Taśma przenośnikowa jest wykonana z gładkiej gumy z podwójną warstwą tkaniny.
    Jako uszczelnienie labiryntowe do blach bocznych na wierzchniej stronie taśmy na całej długości nawulkanizowane są wypustki w kształcie litery T.
  • Osłona kanału do przenośników łańcuchowych: 
    W obszarze poziomej taśmy załadowczej, dookoła, z usztywnionych blach o żeberkach owalnych, w wersji szczególnie wytrzymałej umożliwiającej przejeżdżanie po niej urządzeń do transportu poziomego
  • Ścianka tylna załadunku materiału: 
    Po jednej stronie w obszarze poziomego załadunku podpodłogowego, wysokość ok. 800 mm

Wszystkie specyfikacje są wartościami przybliżonymi, a ostateczne, konstruktywne zastrzeżenie zastrzeżone.

  • Wygodna obsługa: Bardzo duży zsyp
  • Wydajność: Zgniatanie bardzo dużych ilości odpadów i surowców wtórnych
  • Potwierdzona jakość: Sprawdzona technologia w oparciu o 40-letnie doświadczenie
  • Specjalne urządzenie zgniatające Avermann do zgniatania „trudnych” materiałów
  • Zoptymalizowany system tnący „OptiCut”
  • Przenośnik doprowadzający do ciągłego, równomiernego napełniania materiałem
  • Monitoring zerwania i końca drutu do kontroli drutów do wiązania
  • Wiązanie krzyżowe
  • Możliwe dalsze opcje

RAL 1003

colorScale

RAL 2000

colorScale

RAL 3001

colorScale

RAL 3020

colorScale

RAL 5005

colorScale

RAL 5007

colorScale

RAL 5010

colorScale

RAL 5015

colorScale

RAL 5017

colorScale

RAL 6002

colorScale

RAL 6018

colorScale

RAL 6024

colorScale

RAL 7016

colorScale

RAL 7032

colorScale

RAL 7038

colorScale

RAL 9002

colorScale

Inne kolory RAL na zamówienie za dopłatą.

  • Długość beli: regulowana 
  • Wiązanie: 5-krotne w pionie 
  • Opcjonalnie z wiązaniem krzyżowym: 5-krotne w pionie, 3-krotne w poziomie
  • Przyłącze elektryczne: 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

Belownica kanałowa AVOS 1810 BRK-110/100

Wysokowydajna belownica kanałowa z silą zgniatania 1000 kN i wiązaniem krzyżowym

Wiązanie drutem z tworzywa sztucznego

W czasie krótszym niż 2 godziny system wiążący belownicy kanałowej można przestawić z drutu stalowego na drut z tworzywa sztucznego. Idealne rozwiązanie, w przypadku gdy bele mają być spalane.