Prasa kanałowa typu AVOS 1810 B5 jest doskonałym rozwiązaniem do zgniatania dużych ilości odpadów. Narzędzie zgniatające jest prowadzone na szynach z tworzywa sztucznego lub rolkach stalowych. Do zagęszczania materiałów drobnoziarnistych i mocno ekspansywnych urządzenie można wyposażyć w system wiązania krzyżowego. W połączeniu ze zoptymalizowanym systemem tnącym „OptiCut” i zastosowaniem jednej lub dwóch bardzo energooszczędnych i wydajnych pomp hydraulicznych belownica oferuje szerokie spektrum zastosowań przy maksymalnej zdolności przerobowej. Ponadto przemyślany system przekazywania klucza gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji (opcjonalnie).
W pełni automatyczna belownica kanałowa AVOS 1810 B5 doskonale nadaje się do zgniatania tektury, papieru, tworzyw sztucznych oraz innych surowców wtórnych. Odpowiada aktualnemu stanowi techniki zgodnie z opublikowaną w 2013 r. normą C dla poziomych belownic kanałowych (DIN EN 16252).
Wytrzymała rama maszyny o stabilnej konstrukcji spawanej, przeznaczona do zamocowania kołkami do podłogi hali
Sterowanie przesuwem szybkim/siłowym oraz automatyczne dostosowywanie prędkości w zależności od wymaganego nacisku prasy dla uzyskania optymalnej zdolności przerobowej
Noże na narzędziu zgniatającym i płycie współpracującej, hartowane i odpuszczane, do odcinania wystającego materiału. Stopień twardości noży: 56 + 4 HRC
Ubijak obsługiwany hydraulicznie, w pełni automatyczny, usuwa spiętrzenia materiału między nożami. Siła: 196 kN
Prowadzenie stempla prasującego za pomocą wymagających minimalnej konserwacji prowadnic z tworzywa sztucznego, bardzo odpornych na zużycie i niewrażliwych na zabrudzenia. Wygodny dostęp umożliwiający łatwą regulację prowadnic w celu minimalizacji sił tnących
Boki kanału narzędzia zgniatającego wykonane z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox-400 o grubości 15 mm o długiej trwałości użytkowej.
Przykręcane śrubami płyty podłogowe z odpornej na zużycie blachy stalowej Hardox-400 o grubości 15 mm umożliwiające łatwą wymianę w przypadku zużycia
Narzędzie zgniatające z osłoną zsypu do ciągłego załadunku urządzenia
Trójstronne automatyczne przestawianie kanału prasującego z regulacją zależną od nacisku prasy w celu uzyskania maksymalnej masy bel
Automatyczne wiązanie drutem przy użyciu palców supłacza z bardzo odpornego na zużycie materiału NAXTRA oraz oddzielnego noża do cięcia drutu gwarantuje bezpieczne sznurowanie bel. Grubości drutu (średnica): 3,1 mm/3,4 mm/3,8 mm (standard 3,1 mm)
Rozdzielnia elektryczna ze sterownikiem programowalnym (PLC) Siemens Simatic S7 łącznie z elementami przełączającymi i elementami obsługi.
Styki bezpotencjałowe do wyłączania awaryjnego, trybu automatycznego, usterki zbiorczej, ochrony przed przepełnieniem, taśmy przenośnikowej doprowadzania materiału.
Integracja zewnętrznych wyłączników awaryjnych w sterownik belownicy.
Elektrycznie sterowane urządzenie do pomiaru długości bel.
Wyświetlacz z ekranem dotykowym: 12,1” TFT, 96 MB, rozdzielczość 800 x 600 pikseli (SVGA), do obsługi urządzenia oraz wyświetlania stanów eksploatacyjnych i rejestracji parametrów maszyn, eksploatacja w temp. otoczenia od 0 do +55°C.
Ogrzewanie szafy sterowniczej.
Fotokomórki w zsypie prasy do sterowania skokiem prasowania i jako ochrona przed przepełnieniem.
Energooszczędny napęd stempla prasującego o regulowanej mocy za pomocą pompy wielotłoczkowej osiowej, typ Rexroth A4, ciśnienie robocze: 320 bar
Fabryczny olej hydrauliczny HLP46, ilość: 1000 l, czujnik poziomu, który w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju wyłącza urządzenie
Oddzielny obieg ogrzewania, chłodzenia i obieg filtrujący oleju hydraulicznego, filtracja oleju za pomocą filtra 3 µm Moc grzewcza: ok. 5,5 kW Moc chłodnica: ok. 28 kW przy 100 l/min
Blok hydrauliczny z nakręconymi zaworami, łatwo dostępny w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych
Proporcjonalne zawory hydrauliczne do bezpiecznej i energooszczędnej eksploatacji urządzenia
Wiązanie krzyżowe: W pełni automatyczne, do bezpiecznego wiązania materiałów drobnoziarnistych lub ekspansywnych. Opasywanie 5-krotne w pionie i 3-krotne w poziomie
Prowadzenie narzędzia zgniatającego na rolkach: Prowadzenie narzędzia zgniatającego na 6 rolkach stalowych na szynach Hardox, niskie zużycie i niewrażliwość na pył
Lej załadowczy: Do podłączenia przenośnika taśmowego do automatycznego załadunku
Zsuwnia bel: 1,2 m x 4,0 m, wykonana z wytrzymałej rury stalowej
Specjalne narzędzie zgniatające: Do zgniatania odpadów, skrzynek drewnianych itp. Narzędzie nie ma otworów ani szczelin, w których zgniatany materiał może się zakleszczyć lub z których może wypadać. Tylko do wiązania beli odsłaniane są szczeliny dla lanc. Narzędzie zgniatające jest opatentowane (nr patentu DE19860316A1).
Przytrzymywacz materiału: Do optymalizacji procesu zgniatania mocno ekspandującego materiału, np. folii, butelek PET itp. Przytrzymywacze (4 szt.) są ułożyskowane przegubowo, aby zapewnić bezpieczne zgniatanie.
Monitoring końca drutu (do drutu górnego i dolnego): Każdy drut wiązałkowy jest nadzorowany przez łącznik zbliżeniowy. W przypadku rozpoznania „końca drutu” prasa zatrzymuje się i przywoływany jest operator.
Magazynek drutu: Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 10 rolek drutu o wadze 400 kg każda
Stół magazynka drutu: Do automatycznego wiązania drutem, do przechowywania 5 rolek drutu o wadze 400 kg każda powyżej zsuwni bel
Drut wiązałkowy (10 x 400 kg): Drut wyżarzony miękki, naolejony, o średnicy 3,1 mm (DIN 177) do wiązania bel. 1 zestaw = 8 rolek à 400 kg
Mechaniczne szczypce ręczne, z zaciskami aluminiowymi: Do zaciskania nowych szpul drutu. Połączenie jest realizowane za pomocą zacisków aluminiowych (1000 szt., dołączone).
Klimatyzacja szafy sterowniczej: Do klimatyzacji szafy sterowniczej bez wymiany powietrza, aby pył i zanieczyszczenia nie przedostawały się do jej wnętrza.
Duży wskaźnik: Zamontowany u góry na zespole lancetu, do wskazywania długości bel.
Podest konserwacyjny: Z wyłącznikiem awaryjnym, do wchodzenia do zsypu lub leja
Dostęp zdalny: Poprzez router przemysłowy w połączeniu z kartą SIM M2M można stworzyć interfejs do sterowania urządzeniem, dzięki któremu uzyskuje się zewnętrzny dostęp do wyświetlacza z ekranem dotykowym, np. za pomocą smartfona. W razie potrzeby upoważnieni programiści mogą uzyskać również dostęp do sterownika PLC. Transmisja danych jest dodatkowo płatna.
Integracja w magistralę Profibus: Wersja rozdzielni elektrycznej z przystosowanym do pracy w magistrali Profibus sterownikiem PLC z łącznikiem DP/DP, do skomunikowania urządzeń różnych producentów bez konieczności specjalnej adaptacji interfejsów.
Perforator typu P-1800, mobilny: Do dziurkowania do 150 000 butelek PET o objętości maks. 2 l na godzinę. Można go wprowadzać i wyprowadzać ze zsypu naciśnięciem przycisku. Walce perforatora są wyposażone w listwy igłowe. Oba walce są napędzane silnikiem elektrycznym i sterowane z belownicy (moc napędowa = 2 x 3 kW).
Wirbulator: Napędzany silnikiem elektrycznym, wsuwany i wysuwany. Moc napędowa: 11 kW. Do rozluźniania np. materiału w wiązkach, zapewnia późniejsze optymalne zagęszczenie
Taśma załadowcza i wznosząca: Do załadunku belownicy kanałowej, w formie przenośnika łańcuchowego typu KGF. Rusztowanie przenośnika stanowi wytrzymała, odporna na skręcanie konstrukcja spawana z profili stalowych przeznaczona do zamocowania kołkami. Przenośnik składa się z umieszczonych po obu stronach łańcuchów napędowych zgodnych z normą DIN 8165, poprzecznic i spoczywającej na nich taśmy. Taśma przenośnikowa jest wykonana z gładkiej gumy z podwójną warstwą tkaniny. Jako uszczelnienie labiryntowe do blach bocznych na wierzchniej stronie taśmy na całej długości nawulkanizowane są wypustki w kształcie litery T.
Osłona kanału do przenośników łańcuchowych: W obszarze poziomej taśmy załadowczej, dookoła, z usztywnionych blach o żeberkach owalnych, w wersji szczególnie wytrzymałej umożliwiającej przejeżdżanie po niej urządzeń do transportu poziomego
Ścianka tylna załadunku materiału: Po jednej stronie w obszarze poziomego załadunku podpodłogowego, wysokość ok. 800 mm
Wszystkie specyfikacje są wartościami przybliżonymi, a ostateczne, konstruktywne zastrzeżenie zastrzeżone.
Wygodna obsługa: Bardzo duży zsyp
Wydajność: Zgniatanie bardzo dużych ilości odpadów i surowców wtórnych
Potwierdzona jakość: Sprawdzona technologia w oparciu o 40-letnie doświadczenie
Specjalne urządzenie zgniatające Avermann do zgniatania „trudnych” materiałów
Zoptymalizowany system tnący „OptiCut”
Przenośnik doprowadzający do ciągłego, równomiernego napełniania materiałem
Monitoring zerwania i końca drutu do kontroli drutów do wiązania
Wiązanie krzyżowe
Możliwe dalsze opcje
RAL 1003
RAL 2000
RAL 3001
RAL 3020
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5010
RAL 5015
RAL 5017
RAL 6002
RAL 6018
RAL 6024
RAL 7016
RAL 7032
RAL 7038
RAL 9002
Inne kolory RAL na zamówienie za dopłatą.
Długość beli: regulowana
Wiązanie: 5-krotne w pionie
Opcjonalnie z wiązaniem krzyżowym: 5-krotne w pionie, 3-krotne w poziomie
Przyłącze elektryczne: 3 x 400 V, N, PE/50 Hz
Belownica kanałowa AVOS 1810 BRK-110/100
Wysokowydajna belownica kanałowa z silą zgniatania 1000 kN i wiązaniem krzyżowym
W czasie krótszym niż 2 godziny system wiążący belownicy kanałowej można przestawić z drutu stalowego na drut z tworzywa sztucznego. Idealne rozwiązanie, w przypadku gdy bele mają być spalane.
