DE EN FR PL RU ES CN HU NL

Канальный киповый пресс Тип AVOS 1410 B

Продуманная технология для непрерывного использования

Эффективность - это все, что нужно для утилизации отходов, особенно при большом количестве побочных продуктов и вторсырья. Канальный киповый пресс тип AVOS 1410 B известен на рынке своим качеством и долговечностью. Его особенными свойствами является большая загрузочная шахта, проверенная техника обвязки и высокое усилие прессования. Встроенная система нагрева и охлаждения гидравлического масла обеспечивает беспрепятственную и бесперебойную работу даже при экстремальных температурах. Электрогидравлический привод до 45 кВт рассчитан на большую пропускную способность - идеальные условия для первых шагов в промышленности утилизации отходов.

Скачать технический паспорт оборудования

Сенсорный дисплей для настройки различных параметров материала
Отправка установки AVOS 1410 B

Полностью автоматизированный канальный киповый пресс AVOS 1410 B идеально подходит для прессования картона, бумаги, пластмасс и других утилизируемых материалов. Современный технический уровень в соответствии со стандартом C для горизонтальных канальных киповых прессов, опубликованным в 2013 году (DIN EN 16252)

  • Прочная рама машины в устойчивой сварной конструкции, предназначенная для крепления к полу цеха с помощью дюбелей
  • Устройство управления мощностью/ускоренным ходом и автоматическая регулировка скорости в зависимости от требуемого давления прессования для оптимальной пропускной способности по материалу
  • Режущие ножи из закаленной отпущенной стали на поршне пресса и опорной плите для обрезания выступающего материала. Степень твердости ножей: 56 + 4 (твердость по Роквеллу)
  • Трамбовочное устройство, полностью автоматизированное и с гидравлическим приводом, устраняет застревание материала между режущими ножами. Сила: 196 кН
  • Направляющая прессующего штемпеля с пластмассовыми направляющими, не требующими особого ухода, износостойкая и устойчивая к загрязнениям. Отличный доступ для простой регулировки направляющих для снижения силы резания
  • Канал поршня пресса сбоку из износостойкой стальной пластины Hardox400 толщиной 15 мм, для долгого срока службы
  • Прикрученные опорные плиты из стальной пластины Hardox 400 толщиной 15 мм, для легкой замены в случае износа
  • Поршень пресса с крышкой загрузочной шахты для непрерывной подачи материала в машину
  • Автоматическое перемещение прессовального канала в три стороны с регулированием давления прессования для достижения максимального веса кипы
  • Автоматическая обвязка проволокой из износостойкого материала NAXTRA, а также отдельный нож для резки проволоки гарантируют надежную перевязку кип. Возможная толщина (диаметр) проволоки: 3,1 мм /3,4 мм/3,8 мм (стандарт 3,1 мм)
  • Электрическое распределительное устройство с программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens Simatic S7, вкл. элементы переключения и управления.
  • Беспотенциальные контакты для АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ, автоматического режима, общей неисправности, защиты от переполнения, подачи материала на конвейерную ленту.
  • Интеграция внешней АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ в систему управления прессом.
  • Устройство для измерения длины кипы с электрическим управлением.
  • Сенсорный дисплей: 12,1-дюймовый TFT-дисплей, 96 МБ, разрешение 800 x 600 пикселей (SVGA) для управления машины, включая отображение рабочих режимов и получение данных о производительности машины; эксплуатация при температуре окружающей среды от 0 до 55 ° C.
  • Обогрев шкафа автоматики.
  • Фотоэлементы в канале пресса для управления подъемом поршня и защиты от переполнения.
  • Энергоэффективный привод пресса с регулируемой мощностью тип
    Rexroth A4, с аксиально-поршневым насосом, рабочее давление: 250 бар
  • Первичное оснащение маслом для гидросистемы HLP46, объем: 1000 л, с защитным выключателем, который отключает машину в случае низкого уровня масла
  • Отдельный контур отопления, охлаждения и фильтрации гидравлического масла, фильтрация масла фильтром 3 мкм
    Мощность нагрева: ок. 5,5 кВт
    Охлаждающая мощность: ок. 28 кВт при 100 л/мин.
  • Гидравлический блок с привинченными клапанами, установленными на блоке, легко доступными для обслуживания
  • Пропорциональные клапаны для щадящей и энергосберегающей работы установки
Описание Технические данные
Габаритные размеры:
(Д x Ш х В)		 8 400 x 2 400 x 3 770 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты:
(Д x Ш)		 1 400 x 1 000 мм
Размер кип (Ш x В):
(длина регулируется)		 1 100 x 700 мм
Подключение ленты: на выбор справа или слева до 450 кг, в зависимости от длины кипы и материала
Обвязка: 4-кратная вертикальная
Обвязочная проволока: мягкоотожженная, промасленная проволока, согласно DIN 177 (не входит в комплект поставки)
Приводная мощность: 22 кВт
Усилие прессования: 500 кН
Пропускная способность: см. Технический паспорт 1410 B
  • Загрузочный бункер: 
    Для подключения ленточного конвейера для автоматической загрузки
  • Скатный лоток для кип: 
    1,2 м x 4,0 м, изготовлен из прочного листового металла
  • Специальный поршень пресса: 
    Для прессования утильсырья, остаточных отходов, деревянных ящиков и т. д. Поршень не имеет отверстий и прорезей, в которых прессуемый материал может застревать или выступать. Прорези для копий открываются только для обвязки кип. Поршень запатентован (патент № DE19860316A1).
  • Направляющая поршня пресса на роликах: 
    Износостойкая и устойчивая к загрязнениям направляющая поршня пресса на 6 стальных роликах на рельсах Hardox
  • Удлинение прессовального канала (со всех сторон):  
    Примерно на 750 мм, для увеличения веса кипы при прессовании «гладких» материалов, например, пластиковых бутылок
  • Упоры для предотвращения возврата материала: 
    Для оптимизации процесса прессования тяжело прессующихся материалов, напр., пленки, ПЭТ-бутылок и т. д. Упоры имеют шарнирное крепление для обеспечения безопасного прессования.
  • Устройство контроля окончания провода (для верхнего и нижнего провода): 
    Каждый обвязочный провод контролируется бесконтактным переключателем. При поступлении сигнала «конец провода», пресс останавливается и вызывается оператор.
  • Хранение рулонов проволоки: 
    Для автоматической обвязки проволокой, для укладки 8 рулонов по 400 кг.
  • Стол-накопитель для рулонов проволоки: 
    Для автоматической обвязки проволокой, для компактной укладки 4 рулонов по 400 кг сверху над скатным лотком для кип.
  • Обвязочная проволока (8 x 40 кг):
    Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип). 1 комплект = 8 рулонов по 40 кг
  • Обвязочная проволока (8 x 400 кг):
    Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип). 1 комплект = 8 рулонов по 400 кг
  • Механические обжимные щипцы, вкл. алюминиевые зажимы:
    Для зажима новых катушек. Соединение выполняется с помощью алюминиевых зажимов (1000 штук в комплекте).
  • Система кондиционирования шкафа управления: 
    Для кондиционирования шкафа управления без обмена воздухом, чтобы в шкаф не попадали пыль и грязь
  • Индикатор с большим экраном: 
    Устанавливается сверху над узлом пики для индикации длины кипы
  • Удаленный доступ: 
    Промышленный роутер вместе с сим-картой M2M обеспечивает интерфейс для управления машиной, так что к сенсорному экрану можно получить доступ извне, например, через смартфон. При необходимости авторизованные программисты могут также получить доступ к ПЛК. Передача данных повлечет за собой дополнительные расходы.
  • Соединение Profibus: 
    Исполнение электрического распределительного шкафа с Profibus-совместимым ПЛК, вкл. DP/DP-соединитель, для связи между устройствами разных производителей без особых требований к интерфейсу
  • Платформа для техобслуживания: 
    Вкл. аварийный выключатель для проверки загрузочной шахты и бункера
  • Перфоратор тип P-1400, передвижной: 
    Для пробивки отверстий в пластиковых бутылках объемом до 2 литров (до 150 000 бутылок в час). Одним нажатием кнопки его можно перемещать в загрузочную шахту или извлекать из нее. Ролики перфоратора оснащены штабиками. Оба ролика приводятся в движение электродвигателем и управляются с пресса (приводная мощность = 2 x 3 кВт).
  • Турбулизатор: Приводится в движение электродвигателем, может выдвигаться и задвигаться Приводная мощность:
    11 кВт, для ослабления связанных узлами пачек для последующего оптимального уплотнения
  • Загрузочный конвейер и подъемный ленточный конвейер (подпольный загрузочный транспортер):
    Для загрузки канального кипового пресса, выполнен как скользящий ленточный транспортер тип KGF. Каркас ленточного конвейера состоит из отдельных сегментов, соединенных между собой винтами. Это стабильная, жесткая на скручивание сварочная конструкция из стальных профильных листов для скрепления дюбелями. Ленточный транспортер состоит из приводных конвейерных цепей, расположенных с обеих сторон в соответствии с DIN 8165, поперечин и опирающейся на них конвейерной ленты. Конвейерная лента выполнена в виде гладкой резиновой ленты с двойной тканевой вставкой. Т-образные выступы, вулканизированные по всей длине верхней стороны ремня, обеспечивают лабиринтное уплотнение на боковых панелях.
  • Крышка канавы для скользящего ленточного транспортера: 
    На участке горизонтального загрузочного конвейера, из армированных рифленых металлических листов, особенно прочная конструкция для движения напольных конвейеров. Покрытие лаком желтого/черного цвета для обозначения краев канавы
  • Задняя стенка загрузочного конвейера: 
    С одной стороны, примыкает к горизонтальному подпольному загрузочному транспортеру, высота ок. 800 мм
  • Система индивидуальной защиты:
    Перед загрузочным отверстием кипового пресса над ленточным транспортером устанавливается антенный модуль. Магнитное поле этого модуля контролирует транспортер по всей ширине. Лица, находящиеся под защитой, должны носить на одежде или на руке так называемый модуль индивидуальной защиты.
    Если человек с таким модулем попадает в поле под магнитным контролем, это распознается системой, и вся установка автоматически немедленно отключается.
    Составные компоненты системы индивидуальной защиты:

    антенный модуль
    оценочный модуль
    модуль самодиагностики
    модуль индивидуальной защиты PSM (в виде браслета)
    тестовое устройство PSM

    Каждый дополнительный модуль индивидуальной защиты в виде браслета стоит 195,00 €

    Примечание:
    Система индивидуальной защиты является обязательной в соответствии с DIN EN 16252:2013-03 для подпольных загрузочных транспортеров. Исключение: устройство управления конвейерной системой не является самонесущим и расположено таким образом, чтобы оператор мог легко видеть опасную зону

Описание Технические данные
Качество ремня EP 400/3, 3:1 (DIN Качество N)
Направляющее устройство для конвейерной ленты:

4 000 мм, 0° горизонтально

7 000 мм, подъем 32°

1 000 мм, наклон -10°
Ширина конвейера: 1 400 мм
Глубина загрузки: -500 мм
Длина конвейерной ленты: 12 000 мм
Высота боковых панелей: 800 мм
Высота толкателей: 50 мм
Расстояние между толкателями: 750 мм
Приводная мощность: 4,0 кВт
Скорость конвейерной ленты: ок. 0,3 м/с
Тип привода: Двигатель конической зубчатой передачи с тормозом и контролем температуры
Вытяжные тросы АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ: Снаружи с обеих сторон и по центру вдоль стояка, а также поперек над разгрузочной секцией

Все спецификации являются приблизительными значениями, и окончательное, конструктивное определение сохраняется.

  • Температуроустойчивый: Отдельная система отопления, охлаждения и фильтрации гидравлического масла
  • Универсальный: Разные приводы в зависимости от потребностей
  • Проверенный: Технология, проверенная 40-летним опытом работы
  • Специальный прессовочный поршень Avermann для прессовки «трудных» материалов
  • Загрузочный транспортер для непрерывного, равномерного заполнения
  • Устройство контроля обрыва и окончания провода для проверки обвязочной проволоки
  • Обвязка пластиковой проволокой
  • Направляющая поршня пресса на пластмассовых рейках или роликах

RAL 1003

colorScale

RAL 2000

colorScale

RAL 3001

colorScale

RAL 3020

colorScale

RAL 5005

colorScale

RAL 5007

colorScale

RAL 5010

colorScale

RAL 5015

colorScale

RAL 5017

colorScale

RAL 6002

colorScale

RAL 6018

colorScale

RAL 6024

colorScale

RAL 7016

colorScale

RAL 7032

colorScale

RAL 7038

colorScale

RAL 9002

colorScale

Другие цвета из палитры RAL возможны по запросу за дополнительную плату.

Обзор технических характеристик

AVOS 1410 B-22/50

AVOS 1410 B-30/60

AVOS 1410 B-37/70

AVOS 1410 B-45/80
Длина машины

8 610 мм

8 610 мм

8 610 мм

8 610 мм
Ширина машины

2 400 мм

2 400 мм

2 400 мм

2 400 мм
Высота машины

3 770 мм

3 770 мм

3 770 мм

3 770 мм

Поперечный разрез загрузочной шахты

1 400 x 1 000 мм

1 400 x 1 000 мм

1 400 x 1 000 мм

1 400 x 1 000 мм

Вес в пустом состоянии ок.

17 000 кг

17 000 кг

17 500 кг

17 500 кг

Размер кип (Ш x В)

1 100 x 700 мм

1 100 x 700 мм

1 100 x 700 мм

1 100 x 700 мм

Вес кип* до

500 кг

530 кг

550 кг

600 кг

Перемещение каналов

автоматическое в 3 стороны

автоматическое в 3 стороны

автоматическое в 3 стороны

автоматическое в 3 стороны

Время рабочего такта (в пустом состоянии)

13,3 сек.

12 сек.

12 сек.

16 сек.

Производительность на холостом ходу (теоретическая) 

266 м3/ч

304 м3/ч

304 м3/ч

227 м3/ч

Пропускная способность** 35 кг/м3 (торговый дом)

5,7 т/ч

 6,3 т/ч

6,3 т/ч

6,0 т/ч

Пропускная способность** 60 кг/м3 (смешанные отходы)

7,8 т/ч

8,0 т/ч

10,9 т/ч

10,5 т/ч

Пропускная способность** 100 кг/м3 (отходы после сортировки)

9,9 т/ч

14,0 т/ч

18,2 т/ч

17,5 т/ч

Специфическое усилие прессования

64,9 Н/см2

77,9 Н/см2

90,9 Н/см2

103,9 Н/см2

Приводная мощность

22 кВт

30 кВт

37 кВт

45 кВт

Усилие прессования

500 кН

600 кН

700 кН

800 кН

* в зависимости от длины кип и материала, ** относительно объемного веса сыпучих материалов

  • Длина кип: регулируется 
  • Обвязка: 4-кратная вертикальная 
  • Электрический разъем: 3 x 400 В, Н, PE/50 Гц

Обвязка пластиковой проволокой

Менее чем за 2 часа систему обвязки стальной проволокой в киповом прессе Avermann можно заменить на обвязку пластиковой проволокой. Это идеально подходит для тех случаев, когда кипы подлежат сжиганию.

Узнайте больше о наших продуктах

Вам нужна консультация или у вас возник вопрос именно по этому продукту? Смело обращайтесь за помощью к нашему консультанту.

Avermann 
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
Германия

 

Написать сообщение эл. почтой