AVOS 1410 B5 型号: Avermann Umwelttechnik

该 AVOS 1410 B5 型号通道打包挤压机设计用于最优化地压缩具有膨胀性的材料和常见的可回收物品。<strong/>同时，该打包挤压机具有突出的多功能性和多种产品选项。挤压活塞导向装置可选择性配置塑料轨道或钢辊。通过一个或两个节能、功率强大的液压泵进行驱动。如果使用的是经过优化的 "OptiCut" 切割系统，则能够将吞吐功率再提升大约 50%。根据具体应用情况和需要，能够非常灵活地将本机器投入使用。5 层捆扎装置确保打造出形状稳定的捆包，也适用于具有膨胀性的材料。

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AVOS 1410 B5 型号：

AVOS 1410 B5 全自动通道打包挤压机尤为适用于压缩纸袋、纸张、塑料和其他可回收材料。符合 2013 年公布的针对水平式通道打包挤压机 C 标准 (DIN EN 16252) 的最新技术水平。

基本规格：

坚固焊接结构的耐用机架，用于通过暗销接合固定在车间地板上
根据所需的挤压力进行快速送料控制/强力送料控制以及自动速度调整，从而实现最佳的材料吞吐量
挤压活塞和压板上的切割刀均经过硬化和回火处理，用于切断突出的材料。切割刀硬度：56 + 4 HRC
无切口打夯机，全自动液压式操作，排除切割刀之间的材料堵塞。力：196 kN
带少维护塑料导向装置的挤压冲头导向装置，高度耐磨损且对污染不敏感。能够轻松够到，易于调节导向装置，最小化切削力
侧面挤压活塞通道由 15 mm 厚的 Hardox-400 耐磨钢板制成，具有很长的使用寿命
螺栓连接式底板采用 15 mm 厚的 Hardox -400 耐磨钢板制成，有磨损时易于更换
挤压活塞配置有加料口盖，可为机器持续上料
三面自动挤压通道调节配置有根据挤压压力的调节装置，可实现最大的捆包重量
采用高耐磨 NAXTRA 材料制成的钻头以及独立的钢丝切割刀自动进行钢丝捆扎，确保安全的进行捆包捆扎。可能的钢丝厚度（直径）： 3.1 mm/3.4 mm/3.8 mm（标准 3.1 mm）

带 Siemens Simatic S7 可编程逻辑控制器 (PLC) 的电气开关设备，包括开关元件和操作元件
用于紧急关闭、自动模式、总故障、防溢流保护材料供应输送带的无电位触点。
将外部紧急关闭装置连接到打包挤压机控制器中。
电气控制的捆包长度测量装置。
触摸显示屏：12.1" TFT、96 MB、800 x 600 像素分辨率 (SVGA)，用于操作机器和显示运行状态、测定机器性能数据，运行的环境温度范围为 0 至 +55°C
开关柜加热器。
挤压机通道中的光电元件，用于挤压行程控制和作为防溢流保护装置。

功率可调、节能的挤压冲头驱动器，通过轴向活塞泵执行工作
，Rexroth A4 型号，工作压力：280 bar
原装液压油为 HLP46，含量：1,000 l，带有安全液位开关，在油位过低的情况下关闭机器
独立加热、冷却回路和液压油过滤器回路，带有 3-µm 精度过滤器的滤油装置
加热功率：大约 5.5 kW
冷却功率：大约 28 kW，100 l/min
具有阀门的液压模块，该阀门采用螺栓安装在液压模块上，易于够到以进行维护工作
比例调节阀技术装置，用于实现完善和节能的设备运行

用于 AVOS 1410 B5 的附加配备（可选）：

交叉捆扎：
全自动，确保安全捆扎小颗粒或膨胀材料。进行 5 层垂直和 3 层水平捆扎。
辊子上的挤压活塞导向装置：。
6 条钢辊上的挤压冲头导向装置，安装在 Hardox 导轨上，磨损率低且对灰尘不敏感
进料料斗：
用于连接输送带，以进行自动上料
捆包溜槽：
1.2 m x 4.0 m，采用稳定的钢管制成
专用挤压活塞：
用于压缩废料、剩余垃圾、木条等。活塞没有开孔和凹槽，不会卡入挤压物品也不会溢出材料。只有捆扎捆包时，才会许可将凹槽用于喷管。活塞已获得专利（专利号：DE19860316A1）。
材料支架：
用于优化针对例如薄膜、PET 瓶等膨胀程度剧烈的材料的挤压过程。支架采用铰链进行连接，以便于确保安全挤压。
钢丝末端监控装置（用于上部和下部钢丝）：
通过接近开关监控每一条捆扎钢丝。在识别到“钢丝末端”时停止挤压并额外呼叫操作员。
钢丝辊轴承：
用于自动进行钢丝捆扎，用于固定 10 件重达 400 kg 的钢丝辊
钢丝辊轴承台：
用于自动进行钢丝捆扎，用于节省空间地在捆包溜槽上方固定 5 件重达 400 kg 的钢丝辊
捆扎钢丝 (10 x 40 kg)：
软退火、涂油捆扎钢丝，直径为 3.1 mm (DIN 177)，用于捆扎捆包。1 套 = 8 条辊道，分别 40 kg
捆扎钢丝 (10 x 400 kg)：
软退火、涂油捆扎钢丝，直径为 3.1 mm (DIN 177)，用于捆扎捆包。1 套 = 8 条辊道，分别 400 kg
机械式手钳，包括铝夹：
用于夹紧新钢丝线圈。使用铝夹连接（包括 1,000 件）。
开关柜空调装置：
用于调节开关柜的气候，而不进行空气交换，从而减少进入开关柜中的灰尘和污垢
大面积显示：
居上安装在喷管单元上，用于显示捆包长度
远程访问：
通过与 M2M SIM 卡组合使用的工业路由器，可实现一个用于控制机器的接口，由此可从外部使用例如智能手机访问触摸显示屏。必要情况下，也可以由经过授权的程序员访问 PLC。进行数据传输会产生额外成本。
Profibus 连接：
电气开关设备规格带有可连接总线的 PLC，包括 DP/DP 耦合器，用于不同制造商的设备之间的通讯，无需专用的接口调整
维护平台：
包括用于控制加料口或漏斗的紧急关闭开关。
P-1400 型号穿孔机，可移动：
用于每个小时为最多 150,000 个 PET 瓶穿孔，总量最大为 2 升
该穿孔机可通过按下按钮进入加料口和从其中移出。
穿孔机辊配置有密封条。
两个辊都均为电机驱动，并且由打包挤压机控制（驱动功率 = 2 x 3 kW）。
旋涡器：
电机驱动，可向内摆动和向外摆动。驱动功率：11 kW。用于松开例如捆扎物品，以便之后进行最佳地压缩
给料带和斜带：
用于为通道打包挤压机上料，设计为 KGF 型号的链式皮带输送机。
传送带架是稳定、耐风的型材杠焊接结构，用于通过暗销接合进行固定。
该输送带包括双面安装的符合 DIN 8165 标准的驱动输送链、横向构件和位于其上的输送皮带。
该输送皮带设计为带有双层编织物插件的光滑的橡胶皮带。
作为密封侧板的迷宫式密封装置，皮带上方的 T 形凸耳在整体长度上被硫化。
链式皮带输送机的槽盖：
水平给料带区域内，由加固的抗撕裂板包围，设计为尤为稳定的规格，以便于地面输送机在其上行驶
给料后壁：
在水平的地下给料区域单侧，高度约 800 mm
人身防护系统：
运输带上方安装有天线模块——安装在打包挤压机加料口前。天线模块的磁场监控整体输送带宽度上的情况。待保护的人员穿戴防护服或者在手臂上佩戴所谓的人身防护模块。
当配有相应模块的人员此时进入磁场监控区域时，系统将会识别到此模块并立即自动关闭整个设备。
人身防护系统由下列组件构成：

天线模块
天线模块
自测模块
人身防护模块 PSM（手臂版本）
PSM 测试仪

手臂版本的每个其他 PSM 人身防护模块，成本为 195.00 欧元，

提示：
根据 DIN EN 16252:2013-03 标准，在地下给料输送机上必须配置一套人身防护系统。
例外：布置无自动停止装置输送系统的控制装置规格时，保证了操作人员能够充分看到危险区域

所有規格均為近似值，並保留最終的建設性決定。

精确：由于采用 5 层垂直捆扎（钢丝和塑料丝），捆包形状稳定
稳固：因为采用两个独立的驱动单元，坠落风险非常低
经过测试：经过实践检验、拥有 40 多年经验的技术

Avermann 专用挤压活塞用于压缩“难处理”的材料
经过优化的 "OptiCut" 切割系统
送料输送带用于持续、均匀地上料
塑料轨道或钢辊上的挤压活塞导向装置
交叉捆扎
用于检查捆扎钢丝的钢丝断裂和钢丝末端检测装置

RAL 1003

RAL 2000

RAL 3001

RAL 3020

RAL 5005

RAL 5007

RAL 5010

RAL 5015

RAL 5017

RAL 6002

RAL 6018

RAL 6024

RAL 7016

RAL 7032

RAL 7038

RAL 9002

可根据需要加价购买其他 RAL 色调。

捆包长度：可调
捆扎：5 层垂直
可选配交叉捆扎5 层垂直，3 层水平
电气连接：3 x 400 V, N, PE/50 Hz

该挤压机配有 2 个驱动器和 5 层捆扎装置。

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Avermann
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
德國

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