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Presse à balles horizontale du TYPE AVOS 1410 B

Une technique sophistiquée pour l’exploitation continue

Dans le domaine du traitement des déchets, l’efficience est essentielle, notamment en cas de grands volumes de déchets et de matières revalorisables. La presse à balles horizontale du type AVOS 1410 B est réputée pour sa qualité et sa durée de vie. Parmi ses caractéristiques particulières figurent sa grande trémie de chargement, le système de ligatures éprouvé et sa force de compression énorme. Un système de chauffage et de réfrigération intégré pour l’huile hydraulique permet une exploitation fiable et sûre, même à des températures extrêmes. L’entraînement électro-hydraulique de jusqu’à 45 kW est dimensionné pour des débits importants. Elle offre une configuration idéale pour une entreprise qui se lance dans le traitement des déchets.

Téléchargement Fiche de produit

Écran tactile pour le réglage des divers paramètres de matières
Expédition d’une AVOS 1410 B

La presse à balles horizontale AVOS 1410 B entièrement automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).

  • Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
  • Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour un débit de matières optimal.
  • Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
  • Poussoir de dégagement pour arêtes de coupe, commande hydraulique entièrement automatique, pour éliminer les bourrages de matière entre les lames de coupe. Force : 196 kN
  • Guidage de piston de compression en glissières plastiques à entretien minimisé, ultra-résistantes et insensibles à l’encrassement. Accessibilité parfaite pour l’ajustage aisé des guidages pour minimiser les forces de coupe
  • Tunnel de piston de compression latéral en tôle d’acier anti-usure Hardox 400 d’une épaisseur de 15 mm pour une longue durée de vie.
  • Plaques de fond vissées en tôle d’acier anti-usure Hardox 400 d’une épaisseur de 15 mm pour faciliter le remplacement en cas d’usure
  • Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
  • Réglage automatique du tunnel de compression sur trois côtés, avec régulation en fonction de la pression de compression, afin de maximiser le poids des balles
  • Nouage automatique du fil par des doigts de torsion en matière NAXTRA ultra-résistante à l’usure allié à une lame coupe-fil distincte pour assurer le ficelage fiable des balles. Tailles de fils possibles (diamètre) : 3,1 m / 3,4 mm / 3,8 mm (standard 3,1 mm)
  • Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 avec éléments de commutation et de commande.
  • Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, l’alimentation de matière du convoyeur.
  • Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles.
  • Dispositif de mesure de longueur de balles à commande électrique.
  • Écran tactile : 12,1’’ TFT, 96 Mo, résolution 800 x 600 pixels (SVGA), pour la commande de la machine et la visualisation des états d’exploitation, ainsi que pour la saisie des données de performances des machines, exploitation dans une plage de température ambiante de 0 à +55°C.
  • Chauffage d’armoire électrique.
  • Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de course de presse et la protection contre le surremplissage.
  • Entraînement du piston de compactage à régulation de puissance et efficience énergétique par une pompe à pistons axiaux,
    type Rexroth A4, pression de service 250 bar
  • Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 1 000 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
  • Circuits de chauffage, réfrigération et filtration distincts pour l’huile hydraulique, filtration de l’huile à l’aide d’un filtre de 3 µm
    Puissance calorifique : env. 5,5 kW
    Puissance frigorifique : env. 28 kW avec 100 l/ min.
  • Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
  • Vannes proportionnelles pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.
Description Données
Dimensions :
(L x l x h)		 8 400 x 2 400 x 3 770 mm
Section de la trémie de chargement :
(L x l)		 1 400 x 1 000 mm
Taille des balles (l x h) :
(Longueur réglable)		 1 100 x 700 mm
Raccordement du convoyeur : Au choix à droite ou à gauche jusqu'à 450 kg, en fonction de la longueur des balles et de la matière
Raccordement : 4x vertical
Fil de ligature : Fil recuit huilé, selon DIN 177 (non inclus dans les fournitures)
Puissance d'entraînement : 22 kW
Force de compression : 500 kN
Débit : Voir la fiche technique AVOS 1410 B
  • Trémie de remplissage : 
    Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique
  • Goulotte de balles : 
    1,2 m x 4,0 m, réalisées en tubes d’acier robustes
  • Piston de compression spécial : 
    Pour le compactage de déchets, ordures résiduelles, caisses en bois, etc. Le piston est réalisé sans ouvertures ni fentes, afin que la matière ne puisse pas s’y coincer ou fuir par ces orifices. Les fentes pour les lances ne s’ouvrent que pour la ligature de la balle. Le piston est breveté (brevet n° DE19860316A1).
  • Guidage du piston de compression sur galets : 
    Guidage du piston de compression sur 6 galets en acier sur glissières Hardox, à faible usure et insensibles à la poussière
  • Rallonge de tunnel de compactage (sur toutes les faces) : 
    Rallonge d’env. 750 mm pour augmenter le poids des balles lors du compactage de matières « lisses », par ex. des bouteilles PET
  • Dispositif de retenue de matière : 
    Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
  • Surveillance de fin de fil (pour les fils supérieur et inférieur) : 
    Chaque fil de ligature est surveillé par des capteurs capacitifs. À la détection de « fin de fil », la presse s’immobilise et déclenche un signal pour l’opérateur.
  • Support de bobines de fil : 
    Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place de 8 bobines de fil de 400 kg.
  • Table de support de bobines de fil : 
    Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place peu encombrante de 4 bobines de fil de 400 kg au-dessus de la goulotte de balles
  • Fil de ligature (8 x 40 kg) :
    Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles. 1 jeu = 8 bobines de 40 kg
  • Fil de ligature (8 x 400 kg) :
    Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles. 1 jeu = 8 bobines de 400 kg
  • Pince manuelle mécanique avec cosses aluminium :
    Pour le raccordement de nouvelles bobines de fil. Le raccordement est effectué avec des cosses en aluminium (1 000 pièces comprises dans les fournitures).
  • Climatisation de l’armoire électrique : 
    Pour la climatisation de l’armoire électrique sans circulation d’air, de sorte à éviter toute pénétration de poussières et de salissures à l’intérieur de l’armoire.
  • Afficheur grand format : 
    Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles
  • Accès déporté : 
    Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
  • Connexion Profibus : 
    Installation de distribution électrique avec API compatible avec une connexion Profibus, avec coupleur DP/DP, pour la communication des équipements de différents fabricants sans adaptation d’interfaces spécifique
  • Plateforme de maintenance : 
    Avec interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE afin de permettre l’accès à la trémie de chargement ou à la trémie.
  • Perforateur de type P-1400, mobile : 
    Pour la perforation de jusqu'à 150 000 bouteilles en PET d’un volume de max. 2 litres par heure. Il peut être avancé dans la trémie de chargement ou reculé par l’actionnement simple d’un bouton. Les rouleaux perforateurs sont équipés de baguettes à clous. Les deux rouleaux sont entraînés par des moteurs électriques et pilotés par la presse à balles (puissance d'entraînement = 2 x 3 kW).
  • Turbulateur : Commande à moteur électrique, rentrée et sortie par pivotementPuissance d’entraînement :
    11 kW, pour désolidariser les produits à traiter, par ex. en bottes, pour une compression consécutive optimale
  • Convoyeur de chargement et élévateur (à chaînes enterrées) :
    Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à chaînes de type KFG. Le châssis du convoyeur se compose de segments individuels assemblés par vissage. Il s’agit d’une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles. Le convoyeur se compose de chaînes d’entraînement disposées sur les deux côtés selon DIN 8165, de traverses et de la bande reposant sur cette structure. La bande est une bande en caoutchouc lisse à double armature tissée. L’étanchéité par rapport aux tôles latérales est obtenue par des barrettes en T vulcanisées sur la surface supérieure de la bande sur toute sa largeur.
  • Capot de fosse pour convoyeur à chaînes : 
    Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention. Peinture en jaune/noir pour le marquage des bords de fosse.
  • Cloison arrière du chargement : 
    Sur un côté dans la zone du chargement horizontal à chaine enterrée, hauteur env. 800 mm
  • Système de protection des personnes :
    Un module d’antenne est installé au-dessus du convoyeur, devant l’orifice de chargement de la presse à balles. Le champ magnétique du module d’antenne surveille toute la largeur du convoyeur. Les personnes à protéger portent sur les vêtements ou au bras un module dit « de protection des personnes ».
    Si la personne portant le module pénètre dans le champ de surveillance magnétique, le module est détecté par le système et l’installation complète est immobilisée automatiquement à l’instant même.
    Le système de protection des personnes se compose des éléments suivants :

    Module d’antenne
    Module d’analyse
    Module d’autocontrôle
    Module de protection des personnes PSM (bracelet)
    Testeur PSM

    Chaque module de protection des personnes PSM (bracelet) supplémentaire est facturé à 195,00 €

    Remarque :
    Selon DIN EN 16252:2013-03, le système de protection des personnes est obligatoire pour les convoyeurs de chargement à chaînes enterrées. Exception : Modèle de dispositif de commande du système de convoyeur sans verrouillage. Le dispositif de commande est disposé de sorte que l’opérateur ait une vue intégrale sur le périmètre de sécurité

Description Données
Qualité de bande : EP 400/3, 3:1 (DIN qualité N)
Guidage de bande :

4.000 mm, horizontale à 0°

7.000 mm, inclinaison de 32° vers le haut

1.000 mm, inclinaison de -10° vers le bas
Largeur de transport : 1 400 mm
Profondeur de chargement : -500 mm
Longueur du convoyeur : 12 000 mm
Hauteur des baguettes latérales : 800 mm
Hauteur des taquets d’entraînement : 50 mm
Écartement des taquets d’entraînement : 750 mm
Puissance d'entraînement : 4,0 kW
Vitesse conv. : env. 0,3 m/s
Type d’entraînement : Moteur à renvoi d’angle à pignons coniques avec frein et surveillance thermique
Tirettes d’ARRÊT D’URGENCE : Sur les deux côtés à l’extérieur et au centre de la section élévatrice, ainsi que dans le sens transversal au-dessus de la section d’évacuation

Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.

  • Résistance thermique : Circuits de chauffage, réfrigération et filtration distincts pour l’huile hydraulique
  • Polyvalente : Entraînements variés en fonction des exigences
  • Éprouvée : Une technologie éprouvée reposant sur plus de 40 ans d’expérience
  • Piston de compression spécial d’Avermann pour le compactage de matières « difficiles »
  • Convoyeur d’alimentation pour le chargement continu et homogène
  • Surveillance de rupture de fil et de fin de fil pour le contrôle des liens
  • Ligatures en fil synthétique
  • Guidage de piston de compression sur glissières plastique ou galets en acier

RAL 1003

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RAL 2000

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RAL 3001

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RAL 3020

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RAL 5005

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RAL 5007

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RAL 5010

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RAL 5015

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RAL 5017

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RAL 6002

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RAL 6018

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RAL 6024

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RAL 7016

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RAL 7032

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RAL 7038

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RAL 9002

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Autres coloris RAL sur demande et contre supplément.

Vue d’ensemble de la technique

AVOS 1410 B-22/50

AVOS 1410 B-30/60

AVOS 1410 B-37/70

AVOS 1410 B-45/80
Longueur de la machine

8 610 mm

8 610 mm

8 610 mm

8 610 mm
Largeur de la machine

2 400 mm

2 400 mm

2 400 mm

2 400 mm
Hauteur de la machine

3 770 mm

3 770 mm

3 770 mm

3 770 mm

Section de la trémie de chargement

1 400 x 1 000 mm

1 400 x 1 000 mm

1 400 x 1 000 mm

1 400 x 1 000 mm

Poids à vide, approx.

17 000 kg

17 000 kg

17 500 kg

17 500 kg

Taille des balles (l x h)

1 100 x 700 mm

1 100 x 700 mm

1 100 x 700 mm

1 100 x 700 mm

Poids des balles* jusqu'à

500 kg

530 kg

550 kg

600 kg

Réglage du tunnel

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

Durée du cycle d’entraînement (à vide)

13,3 s

12 s

12 s

16 s

Performances en marche à vide (théorique) 

266 m3/h

304 m3/h

304 m3/h

227 m3/h

Débit** 35 kg/m3 (grande surface)

5,7 t/h

 6,3 t/h

6,3 t/h

6,0 t/h

Débit** 60 kg/m3 (produits mélangés)

7,8 t/h

8,0 t/h

10,9 t/h

10,5 t/h

Débit** 100 kg/m3 (produits collectés)

9,9 t/h

14,0 t/h

18,2 t/h

17,5 t/h

Force de compression spécifique

64,9 N/cm2

77,9 N/cm2

90,9 N/cm2

103,9 N/cm2

Puissance d'entraînement

22 kW

30 kW

37 kW

45 kW

Force de compression

500 kN

600 kN

700 kN

800 kN

* en fonction de la longueur des balles et des matières, ** par rapport à la densité apparente

  • Longueur des balles : réglable 
  • Raccordement : 4x vertical 
  • Alimentation électrique : 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

Ligatures en fil synthétique

En moins de deux heures, la ligature d’une presse à balles horizontale d’Avermann a été transformée ultérieurement pour passer des fils en acier à des fils en plastique. Idéal lorsque les balles sont destinées à l’incinération.

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Avermann 
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