Presse à balles horizontale du TYP AVOS 1810 B5

Performantes et économiques pour des tâches exigeantes

Pour le compactage de grands volumes de déchets, la presse à balles horizontale de type AVOS 1810 B5 est votre premier choix. Le guidage du piston de compression est réalisé soit sur des glissières en plastique, soit sur des galets en acier. L’équipement avec un système de ligatures croisées est possible pour le compactage de matières à granulométrie fine ou très expansives. En combinaison avec le système de coupe « OptiCut » optimisé et l'utilisation d’une ou de deux pompes hydrauliques puissantes et très économiques, vous obtenez un spectre d’applications impressionnant pour un débit maximal. En outre, un système de transfert de clés sophistiqué assure un niveau de fiabilité et de sécurité inégalé (option).

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Installation d’une AVOS 1810 B5-90/100
Piston de compression pour ligatures croisées

La presse à balles horizontale AVOS 1810 B5 entièrement automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).

  • Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
  • Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour un débit de matières optimal.
  • Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
  • Poussoir de dégagement pour arêtes de coupe, commande hydraulique entièrement automatique, pour éliminer les bourrages de matière entre les lames de coupe. Force : 196 kN
  • Guidage de piston de compression en glissières plastiques à entretien minimisé, ultra-résistantes et insensibles à l’encrassement. Accessibilité parfaite pour l’ajustage aisé des guidages pour minimiser les forces de coupe
  • Tunnel de piston de compression latéral en tôle d’acier anti-usure Hardox 400 d’une épaisseur de 15 mm pour une longue durée de vie.
  • Plaques de fond vissées en tôle d’acier anti-usure Hardox 400 d’une épaisseur de 15 mm pour faciliter le remplacement en cas d’usure
  • Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
  • Réglage automatique du tunnel de compression sur trois côtés, avec régulation en fonction de la pression de compression, afin de maximiser le poids des balles
  • Nouage automatique du fil par des doigts de torsion en matière NAXTRA ultra-résistante à l’usure allié à une lame coupe-fil distincte pour assurer le ficelage fiable des balles. Tailles de fils possibles (diamètre) : 3,1 mm / 3,4 mm / 3,8 mm (standard 3,1 mm)
  • Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 avec éléments de commutation et de commande.
  • Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, l’alimentation de matière du convoyeur.
  • Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles.
  • Dispositif de mesure de longueur de balles à commande électrique.
  • Écran tactile : 12,1’’ TFT, 96 Mo, résolution 800 x 600 pixels (SVGA), pour la commande de la machine et la visualisation des états d’exploitation, ainsi que pour la saisie des données de performances des machines, exploitation dans une plage de température ambiante de 0 à +55°C.
  • Chauffage d’armoire électrique.
  • Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de course de presse et la protection contre le surremplissage.
  • Entraînement du piston de compactage à régulation de puissance et efficience énergétique par une pompe à pistons axiaux,
    type Rexroth A4, pression de service : 320 bars
  • Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 1 000 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
  • Circuits de chauffage, réfrigération et filtration distincts pour l’huile hydraulique, filtration de l’huile à l’aide d’un filtre de 3 µm
    Puissance calorifique : env. 5,5 kW
    Puissance frigorifique : env. 28 kW avec 100 l/min
  • Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
  • Vannes proportionnelles pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.
Description Données

Dimensions :
(L x l x h)

11 200 x 2 400 x 3 900 mm

Section de la trémie de chargement :
(L x l)
1 800 x 1 000 mm
Taille des balles (l x h) :
(Longueur réglable)
1 100 x 750 mm
Raccordement du convoyeur : Au choix à droite ou à gauche
Poids des balles : Jusqu’à 650 kg, en fonction de la longueur des balles et de la matière
Raccordement : 5x vertical
Fil de ligature : Fil recuit huilé, selon DIN 177 (non inclus dans les fournitures)
Puissance d'entraînement : 55 kW
Force de compression : 800 kN
Débit : Voir la fiche technique AVOS 1810 B5
  • Ligature croisée :
    Entièrement automatique, pour la ligature fiable de matières à granulométrie fine ou expansives. La ligature comprend 5 liens verticaux et 3 liens horizontaux
  • Guidage du piston de compression sur galets : 
    Guidage du piston de compression sur 6 galets en acier sur glissières Hardox, à faible usure et insensibles à la poussière
  • Trémie de remplissage : 
    Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique
  • Goulotte de balles : 
    1,2 m x 4,0 m, réalisées en tubes d’acier robustes
  • Piston de compression spécial : 
    Pour le compactage de déchets, ordures résiduelles, caisses en bois, etc. Le piston est réalisé sans ouvertures ni fentes, afin que la matière ne puisse pas s’y coincer ou fuir par ces orifices. Les fentes pour les lances ne s’ouvrent que pour la ligature de la balle. Le piston est breveté (brevet n° DE19860316A1).
  • Dispositif de retenue de matière : 
    Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière (4 pièces) sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
  • Surveillance de fin de fil (pour les fils supérieur et inférieur) : 
    Chaque fil de ligature est surveillé par des capteurs capacitifs. À la détection de « fin de fil », la presse s’immobilise et déclenche un signal pour l’opérateur.
  • Support de bobines de fil : 
    Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place de 10 bobines de fil de 400 kg
  • Table de support de bobines de fil : 
    Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place peu encombrante de 5 bobines de fil de 400 kg au-dessus de la goulotte de balles
  • Fil de ligature (10 x 400 kg) :
    Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles. 1 jeu = 8 bobines de 400 kg
  • Pince manuelle mécanique avec cosses aluminium :
    Pour le raccordement de nouvelles bobines de fil. Le raccordement est effectué avec des cosses en aluminium (1 000 pièces comprises dans les fournitures).
  • Climatisation de l’armoire électrique : 
    Pour la climatisation de l’armoire électrique sans circulation d’air, de sorte à éviter toute pénétration de poussières et de salissures à l’intérieur de l’armoire.
  • Afficheur grand format : 
    Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles.
  • Plateforme de maintenance : 
    Avec interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE afin de permettre l’accès à la trémie de chargement ou à la trémie
  • Accès déporté : 
    Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
  • Connexion Profibus : 
    Installation de distribution électrique avec API compatible avec une connexion Profibus, avec coupleur DP/DP, pour la communication des équipements de différents fabricants sans adaptation d’interfaces spécifique
  • Perforateur de type P-1800, mobile : 
    Pour la perforation de jusqu'à 150 000 bouteilles en PET d’un volume de max. 2 litres par heure.
    Il peut être avancé dans la trémie de chargement ou reculé par l’actionnement simple d’un bouton.
    Les rouleaux perforateurs sont équipés de baguettes à clous.
    Les deux rouleaux sont entraînés par des moteurs électriques et pilotés par la presse à balles
    (puissance d'entraînement = 2 x 3 kW).
  • Turbulateur :
    Commande à moteur électrique, rentrée et sortie par pivotement. Puissance d'entraînement : 11 kW. Pour désolidariser les produits à traiter, par ex. en bottes, pour une compression consécutive optimale
  • Convoyeur de chargement et élévateur :
    Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à chaînes de type KFG.
    Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles.
    Le convoyeur se compose de chaînes d’entraînement disposées sur les deux côtés selon DIN 8165, de traverses et de la bande reposant sur cette structure.
    La bande est une bande en caoutchouc lisse à double armature tissée.
    L’étanchéité par rapport aux tôles latérales est obtenue par des barrettes en T vulcanisées sur la surface supérieure de la bande sur toute sa largeur.
  • Capot de fosse pour convoyeur à chaînes : 
    Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention
  • Cloison arrière du chargement : 
    Sur un côté dans la zone du chargement horizontal à chaine enterrée, hauteur env. 800 mm
Description Données

Qualité de bande :

EP 400/3, 3:1 (DIN qualité N)

Guidage de bande :

6.000 mm, horizontale à 0°

9.000 mm, inclinaison de 32° vers le haut

1.000 mm, inclinaison de -10° vers le bas

Largeur de transport : 1 800 mm
Profondeur de chargement : -500 mm
Longueur du convoyeur : 16 000 mm
Hauteur des baguettes latérales : 800 mm
Hauteur des taquets d’entraînement : 50 mm
Écartement des taquets d’entraînement : 750 mm
Puissance d'entraînement : 7,5 kW

Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.

  • Manipulation idéale : Une trémie de chargement particulièrement grande
  • Puissante : Le compactage de très grands volumes de déchets et de matières revalorisables
  • Éprouvée : Une technologie éprouvée reposant sur plus de 40 ans d’expérience
  • Piston de compression spécial d’Avermann pour le compactage de matières « difficiles »
  • Système de coupe « OptiCut » optimisé
  • Convoyeur d’alimentation pour le chargement continu et homogène
  • Surveillance de rupture de fil et de fin de fil pour le contrôle des liens
  • Ligature croisée
  • Guidage de piston de compression sur glissières plastique ou galets en acier

RAL 1003

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RAL 2000

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RAL 3001

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RAL 3020

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RAL 5005

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RAL 5007

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RAL 5010

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RAL 5015

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RAL 5017

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RAL 6002

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RAL 6018

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RAL 6024

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RAL 7016

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RAL 7032

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RAL 7038

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RAL 9002

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Autres coloris RAL sur demande et contre supplément.

Vue d’ensemble de la technique

AVOS 1810 B5-55/80

AVOS 1810 B5-90/80

AVOS 1810 B5-90/100

AVOS 1810 B5-110/100

Longueur de la machine

11 200 mm

11 200 mm

11 200 mm

11 200 mm

Largeur de la machine

2 400 mm

2 400 mm

2 400 mm

2 400 mm

Hauteur de la machine

3 900 mm

3 900 mm

3 900 mm

3 900 mm

Section de la trémie de chargement

1 800 x 1 000 mm

1 800 x 1 000 mm

1 800 x 1 000 mm

1 800 x 1 000 mm

Poids à vide, approx.

26 000 kg

27 000 kg

28 000 kg

28 000 kg

Taille des balles (l x h)

1 100 x 750 mm

1 100 x 750 mm

1 100 x 750 mm

1 100 x 750 mm

Poids des balles* jusqu'à

650 kg

650 kg

700 kg

700 kg

Réglage du tunnel

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

3 côtés, automatique

Durée du cycle d’entraînement (à vide)

20,4 s

10,2 s

12,5 s

12,5 s

Performances en marche à vide (théorique) 

238 m3/h

476 m3/h

388 m3/h

388 m3/h

Débit** 35 kg/m3 (grande surface)

5,0 t/h

12,5 t/h

12,1 t/h

12,5 t/h

Débit** 60 kg/m3 (produits mélangés)

 8,5 t/h

20,0 t/h

16,0 t/h

17,5 t/h

Débit** 100 kg/m3 (produits collectés)

14,2 t/h

28,5 t/h

23,2 t/h

26,2 t/h

Force de compression spécifique

97,0 N/cm2

97,0 N/cm2

121,2 N/cm2

121,2 N/cm2

Puissance d'entraînement

 55 kW

2 x 45 kW

2 x 45 kW

2 x 55 kW

Force de compression

800 kN

800 kN

1 000 kN

1 000 kN

* en fonction de la longueur des balles et des matières, ** par rapport à la densité apparente

  • Longueur des balles : réglable 
  • Raccordement : 5x vertical 
  • En option avec ligature croisée : 5x vertical, 3x horizontal
  • Alimentation électrique : 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

Presse à balles horizontale AVOS 1810 BRK-110/100

Une presse à balles horizontale ultra-efficiente avec une force de compression de 1 000 kN et des ligatures croisées

Ligatures en fil synthétique

En moins de deux heures, la ligature d’une presse à balles horizontale d’Avermann a été transformée ultérieurement pour passer des fils en acier à des fils en plastique. Idéal lorsque les balles sont destinées à l’incinération.

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Avermann 
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
Allemagne

 

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