La presses à balles à canal type AVOS 1410 B5 est une machine absolument exceptionnelle en matière de puissance, de débit et d’efficience. Le concept sophistiqué jusque dans les moindres détails satisfait à tous les souhaits. De la commande intelligente aux entraînements puissants et peu énergivores, cette machine définit de nouvelles références. De plus, l’AVOS 2010 B5 produit des balles parfaites de 1,1 m x 1,1 m avec une longueur réglable. En fonction de l’application, elle permet par ex. d’opter pour des ligatures verticales, horizontales ou croisées. Même sous des conditions d’exploitation continue extrêmes en matière de température et d’environnement, l’AVOS 2010 B5 fonctionne partout dans le monde avec une fiabilité, constance et rentabilité inégalées – un réel produit de pointe !

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AVOS 2010 B5 avec convoyeur à bande à chaînes

Balles de films d’un poids de plus de 1 000 kg

TYPE AVOS 2010 B5 :

La presses à balles à canal AVOS 2010 B5 entièrement automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).

Modèle de base :

Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour un débit de matières optimal.
Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
Poussoir de dégagement pour arêtes de coupe, commande hydraulique entièrement automatique, pour éliminer les bourrages de matière entre les lames de coupe. Force : 196 kN
Guidage du piston de compression sur 6 galets en acier sur glissières Hardox, à faible usure et insensibles à la poussière. Lubrification centralisée avec une accessibilité exceptionnelle. Jeu de lame constant pour des forces de coupe réduites.
Chambre de compression en tôle d’acier de 40 mm dotée d’une protection anti-usure supplémentaire en matière NAXTRA XAR 400 de 10 mm pour assurer une longue durée de vie.
Plaques de fond vissées en tôle d’acier anti-usure NAXTRA WAR 400 d’une épaisseur de 15 mm pour faciliter le remplacement en cas d’usure
Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
Réglage automatique du tunnel de compression sur trois côtés, avec régulation en fonction de la pression de compression, afin de maximiser le poids des balles
Nouage automatique du fil par des doigts de torsion en matière NAXTRA ultra-résistante à l’usure allié à une lame coupe-fil distincte pour assurer le ficelage fiable des balles. Tailles de fils possibles (diamètre) : 3,1 mm / 3,4 mm / 3,8 mm (standard 3,1 mm)

Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 avec éléments de commutation et de commande.
Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, l’alimentation de matière du convoyeur.
Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles.
Dispositif de mesure de longueur de balles à commande électrique.
Écran tactile : 12,1’’ TFT, 96 Mo, résolution 800 x 600 pixels (SVGA), pour la commande de la machine et la visualisation des états d’exploitation, ainsi que pour la saisie des données de performances des machines, exploitation dans une plage de température ambiante de 0 à +55°C.
Chauffage d’armoire électrique.
Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de course de presse et la protection contre le surremplissage.

Entraînement du piston de compactage à régulation de puissance et efficience énergétique par une pompe à pistons axiaux de type Rexroth A4, pression de service : 320 bars
Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 3 000 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
Circuits de chauffage, réfrigération et filtration distincts pour l’huile hydraulique, filtration de l’huile à l’aide d’un filtre de 3 µm
Puissance calorifique : env. 7,5 kW
Puissance frigorifique : env. 28 kW avec 100 l/ min.
Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
Vannes proportionnelles pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.

Équipements complémentaires pour AVOS 2010 B5 (optionnels) :

Ligature croisée :
Entièrement automatique, pour la ligature fiable de matières à granulométrie fine ou expansives
La ligature comprend 5 liens verticaux et 4 liens horizontaux
Trémie de remplissage :
Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique
Goulotte de balles :
1,2 m x 4,0 m, réalisées en tubes d’acier robustes
Dispositif de retenue de matière :
Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière (4 pièces) sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
Surveillance de fin de fil (pour les fils supérieur et inférieur) :
Chaque fil de ligature est surveillé par des capteurs capacitifs. À la détection de « fin de fil », la presse s’immobilise et déclenche un signal pour l’opérateur.
Support de bobines de fil :
Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place de 10 bobines de fil de 400 kg
Table de support de bobines de fil :
Pour la ligature automatique des fils, pour la mise en place peu encombrante de 5 bobines de fil de 400 kg au-dessus de la goulotte de balles
Fil de ligature (10 x 500 kg) :
Fil de ligature recuit huilé d’un diamètre de 3,1 mm (DIN 177) pour le ficelage des balles
1 jeux = 10 bobines de 500 kg
Pince manuelle mécanique avec cosses aluminium :
Pour le raccordement de nouvelles bobines de fil
Le raccordement est effectué avec des cosses en aluminium (1 000 pièces comprises dans les fournitures).
Afficheur grand format :
Monté sur le haut du module de lance pour afficher la longueur des balles
Plateforme de maintenance :
Avec interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE afin de permettre l’accès à la trémie de chargement ou à la trémie
Accès déporté :
Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
Connexion Profibus :
Installation de distribution électrique avec API compatible avec une connexion Profibus, avec coupleur DP/DP, pour la communication des équipements de différents fabricants sans adaptation d’interfaces spécifique
Perforateur de type P-2000, mobile :
Pour la perforation de jusqu'à 150 000 bouteilles en PET d’un volume de max. 2 litres par heure
Il peut être avancé dans la trémie de chargement ou reculé par l’actionnement simple d’un bouton.
Les rouleaux perforateurs sont équipés de baguettes à clous.
Les deux rouleaux sont entraînés par des moteurs électriques et pilotés par la presse à balles (puissance d'entraînement = 2 x 3 kW).
Turbulateur :
Commande à moteur électrique, rentrée et sortie par pivotement.
Puissance d'entraînement : 11 kW. Pour désolidariser les produits à traiter, par ex. en bottes, pour une compression consécutive optimale.
Convoyeur de chargement et élévateur :
Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à chaînes de type KFG.
Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles.
Le convoyeur se compose de chaînes d’entraînement disposées sur les deux côtés selon DIN 8165, de traverses et de la bande reposant sur cette structure.
La bande est une bande en caoutchouc lisse à double armature tissée.
L’étanchéité par rapport aux tôles latérales est obtenue par des barrettes en T vulcanisées sur la surface supérieure de la bande sur toute sa largeur.
Capot de fosse pour convoyeur à chaînes :
Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention
Cloison arrière du chargement :
Sur un côté dans la zone du chargement horizontal à chaine enterrée, hauteur env. 800 mm

Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.

Manipulation idéale : Trémie de chargement particulièrement grande
Ajustée : Balles de dimensions 1,1 m x 1,1 m
Stable : Deux modules d’entraînement distincts
Puissante : Force de compression jusqu’à 1 700 kN

Système de coupe « OptiCut » optimisé
Ligature verticale
Ligature horizontale
Ligature croisée
Routeur industriel pour l’accès déporté
Convoyeur d’alimentation pour le chargement continu et homogène
Autres options possibles

RAL 1003

RAL 2000

RAL 3001

RAL 3020

RAL 5005

RAL 5007

RAL 5010

RAL 5015

RAL 5017

RAL 6002

RAL 6018

RAL 6024

RAL 7016

RAL 7032

RAL 7038

RAL 9002

Autres coloris RAL sur demande et contre supplément.

Longueur des balles : réglable
En option avec ligature croisée : 5x vertical, 4x horizontal
Alimentation électrique : 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

Cette machine produit des balles au format 1,1 x 1,1 m. La longueur des balles et réglable à volonté. Les forces de compression de 130, 150 et 170 t permettent de produire des balles de plus de 1 000 kg. De plus, bon nombre d’options d’équipement sont disponibles, par ex. la ligature croisée ou la ligature avec du fil synthétique.

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En moins de deux heures, la ligature d’une presses à balles à canal d’Avermann a été transformée ultérieurement pour passer des fils en acier à des fils en plastique. Idéal lorsque les balles sont destinées à l’incinération.

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Presses à balles à canal TYP AVOS 2010 B5

Plus grande, plus rapide et plus puissante – pour des tâches lourdes

Presses à balles à canal AVOS 2010 BRK5-150/170

Ligatures en fil synthétique