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Empacadora horizontal MODELO AVOS 1410 B

Tecnología sofisticada para uso continuo

La eficiencia es la cuestión clave en la gestión de residuos, especialmente en caso de grandes cantidades de residuos y materiales reciclables. La empacadora horizontal modelo AVOS 1410 B es conocida en el mercado por su calidad y su larga vida útil. Se caracteriza especialmente por un gran canal de alimentación, su acreditada tecnología de flejado y una enorme fuerza de prensado. Un sistema integrado de calefacción y refrigeración para aceite hidráulico facilita un funcionamiento sin problemas ni interrupciones, incluso a temperaturas extremas. Además, el accionamiento electrohidráulico de hasta 45 W está diseñado para grandes rendimientos de producción. Todas ellas son condiciones ideales para entrar en el sector de la gestión de residuos.

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Display táctil para configurar diferentes parámetros de material
Expedición de un AVOS 1410 B

La empacadora horizontal completamente automática AVOS 1410 B es perfecta para compactar cartón, papel, plásticos y otros materiales reciclables. Tecnología de última generación conforme a la norma C para empacadoras horizontales publicada en 2013 (DIN EN 16252).

  • Bastidor de máquina resistente, estructura soldada estable, previsto para la fijación con tacos al suelo de la nave
  • Control de rapidez/potencia así como adaptación automática de la velocidad para un paso óptimo del material dependiendo de la presión de prensado necesaria
  • Cuchillas de corte endurecidas y templadas en el pistón de compactado y en la contraplaca para cortar el material que sobresale. Grado de dureza de las cuchillas: 56 + 4 HRC
  • Apisonadora de borde cortante, de accionamiento hidráulico completamente automático, elimina la acumulación de material entre las cuchillas de corte. Fuerza: 196 kN
  • Guía del troquel de compactación con guías de plástico de bajo mantenimiento, muy resistentes al desgaste e insensibles a la suciedad. Magnífica accesibilidad para un reajuste fácil de las guías para minimizar las fuerzas de corte
  • Canal de pistón de compactado lateral de chapa de acero Hardox 400 de 15 mm de grosor resistente al desgaste para una mayor vida útil
  • Base atornillada de chapa de acero Hardox 400 de 15 mm de grosor resistente al desgaste para una fácil sustitución en caso de desgaste
  • Pistón de compactado con cubierta de canal de alimentación para garantizar una alimentación continua de la máquina
  • Ajuste triple automático del canal de compactación con regulación en función de la presión de prensado para alcanzar un peso máximo de fardo
  • El flejado automático con dedos de perforación de NAXTRA, material resistente al desgaste, así como una unidad separada de corte de alambre garantizan un atado seguro de los fardos. Grosores de alambre disponibles (diámetro): 3,1 mm / 3,4 mm / 3,8 mm (estándar 3,1 mm)
  • Cuadro eléctrico con controlador lógico programable (PLC) Siemens Simatic S7, incl. elementos de conmutación y manejo.
  • Contactos libres de potencial para PARADA DE EMERGENCIA, modo automático, fallo general, protección contra sobrecarga, cinta transportadora de alimentación de material.
  • Integración de PARADA DE EMERGENCIA externa en el control de la empacadora.
  • Dispositivo de medición de longitud de fardos con control eléctrico.
  • Display táctil: 12,1" TFT, 96 MB, resolución de 800 × 600 px (SVGA), para el manejo de la máquina, incl. estados operativos y registro de datos de rendimiento de las máquinas, con una temperatura ambiental de funcionamiento entre 0 y +55 °C.
  • Calefacción del armario de distribución.
  • Células fotoeléctricas en el canal de la compactadora para control del golpe de compresión y como protección contra sobrecarga.
  • Accionamiento del troquel de compactación con potencia regulada y ahorro de energía mediante bomba de pistón axial,
    modelo Rexroth A4, presión de trabajo 250 bar
  • Equipamiento básico de aceite hidráulico HLP46, contenido: 1.000 l, con interruptor de nivel de seguridad que desconecta la máquina en caso de nivel excesivamente bajo de aceite
  • Circuito separado de calefacción, refrigeración y filtración para aceite hidráulico, filtrado de aceite con filtro de 3 µm
    Potencia calefactora: aprox. 5,5 kW
    Potencia refrigerante: aprox. 28 kW con 100 l/min.
  • Bloque hidráulico con válvulas atornilladas montadas sobre él, de fácil acceso para labores de mantenimiento
  • Sistema de válvulas proporcionales para proteger el funcionamiento de la planta y ahorrar energía
Descripción Datos
Dimensiones:
(L x A x H)		 8.400 x 2.400 x 3.770 mm
Sección del canal de llenado:
(L x A)		 1.400 x 1.000 mm
Tamaño de fardos (A x H):
(longitud ajustable)		 1.100 x 700 mm
Conexión de la cinta: opcionalmente derecha o izquierdahasta 450 kg, dependiendo de la longitud de fardo y del material
Flejado: cuádruple en vertical
Alambre de empacar: alambre recocido blando, engrasado, conforme a DIN 177 (no incluido)
Potencia motriz: 22 kW
Fuerza de prensado: 500 kN
Rendimiento: v. ficha técnica AVOS 1410 B
  • Tolva de llenado: 
    Para conectar una cinta transportadora para alimentación automática
  • Rampa para fardos: 
    1,2 m x 4,0 m, fabricada con resistente tubo de acero
  • Pistón de compactado especial: 
    Para compactación de residuos, basura residual, cajas de madera, etc. El pistón no tiene orificios ni ranuras en los que pueda atascarse el material a compactar o por los que pueda salir el material. Las ranuras de las lanzas solo se liberan para el flejado del fardo. El pistón está patentado (patente n.º DE19860316A1).
  • Guía del pistón de compactado sobre ruedas: 
    Guía del pistón de compactado con 6 ruedas de acero sobre carriles Hardox, silenciosos e insensibles al polvo
  • Prolongación del canal de compactado (por todos los lados): 
    De aprox. 750 mm para aumentar el peso de los fardos durante la compactación de materiales «lisos», como p. ej. botellas PET
  • Retenedores de material: 
    Para optimizar el proceso de compactado en caso de materiales muy expansivos, como p. ej. lámina de plástico, botellas PET, etc. Los retenedores están articulados para garantizar un compactado seguro.
  • Supervisión de extremo de alambre (para alambre superior e inferior): 
    Se supervisa cada alambre de empacar con un interruptor de proximidad. Cuando se detecta el «extremo del alambre», el compactador se detiene y se llama al operador.
  • Portarrollos de alambre: 
    Para el flejado automático, para la recepción de 8 rollos de alambre de 400 kg.
  • Mesa portarrollos de alambre: 
    Para el flejado automático, para la recepción en poco espacio de 4 rollos de alambre de 400 kg encima de la rampa para fardos
  • Alambre de empacar (8 x 40 kg):
    Alambre recocido blando, engrasado, con un diámetro de 3,1 mm (DIN 177) para flejado de los fardos. 1 set= 8 rollos de 40 kg cada uno
  • Alambre de empacar (8 x 400 kg):
    Alambre recocido blando, engrasado, con un diámetro de 3,1 mm (DIN 177) para flejado de los fardos. 1 set= 8 rollos de 400 kg cada uno
  • Tenaza mecánica, incl. grapas de aluminio:
    Para sujetar nuevas bobinas de alambre. La conexión se realiza con grapas de aluminio (incluye 1000 unidades).
  • Climatización del armario de distribución: 
    Para climatización del armario de distribución sin intercambio de aire, de tal modo que no pueda penetrar polvo y suciedad en el armario.
  • Indicador de gran tamaño: 
    Montado en la parte superior de la unidad de lanza para indicar la longitud de los fardos
  • Acceso remoto: 
    Mediante un router industrial y una tarjeta SIM M2M se crea una interfaz de control de la máquina que permite acceder externamente al display táctil, p. ej. con un teléfono inteligente. En caso necesario, el programador autorizado también puede acceder al PLC. La transmisión de datos puede generar costes adicionales.
  • Conexión Profibus: 
    Ejecución del cuadro eléctrico con PLC compatible con Profibus incl. acoplador DP/DP, para comunicación entre dispositivos de diferentes fabricantes sin necesidad de adaptaciones de interfaces
  • Plataforma de mantenimiento: 
    Incluye interruptor de PARADA DE EMERGENCIA para inspección del canal de alimentación o de la tolva.
  • Perforadora modelo P-1400, móvil: 
    Para perforar hasta 150.000 botellas PET por hora con un volumen de hasta 2 litros. Se puede mover dentro y fuera del canal de alimentación pulsando un botón. Los rodillos de la perforadora están equipados con tiras de clavos. Ambos rodillos están accionados por un motor eléctrico y se controlan desde la empacadora (potencia motriz = 2 x 3 kW).
  • Turbulador: Accionado por un motor eléctrico, orientable hacia dentro y hacia fuera Potencia motriz:
    11 kW, para aflojar, p. ej., mercancía empaquetada para una óptima compactación posterior
  • Cinta alimentadora y ascendente (alimentación soterrada):
    Para la alimentación de la empacadora horizontal, ejecutada como transportador de cadena modelo KGF. El bastidor de la cinta consiste en segmentos individuales atornillados entre sí. Es una estructura soldada estable de acero para perfiles resistente a la torsión para fijación mediante tacos. La cinta transportadora consta de cadenas transportadoras de accionamiento dispuestas a ambos lados conforme a DIN 8165, barras transversales y la cinta transportadora que descansa sobre ellas. La cinta transportadora es de goma lisa con doble revestimiento de tela. A modo de junta de laberinto con las chapas laterales, en la parte superior de la cinta hay tacos en T vulcanizados en toda su longitud.
  • Cubierta de foso para transportador de cadena: 
    En la zona de la cinta alimentadora horizontal, con chapas corrugadas rígidas de diseño particularmente sólido, accesible para carretillas de transporte. Pintado en amarillo/negro para identificar los bordes del foso
  • Panel trasero de la alimentación: 
    Por un lado en la zona de la alimentación soterrada horizontal, altura aprox. 800 mm
  • Sistema de protección personal:
    Se coloca un módulo de antena encima de la cinta transportadora, delante del orificio de llenado de la empacadora. El campo magnético del módulo de antena supervisa la cinta transportadora en toda su anchura. El personal a proteger lleva puesto en la ropa o en el brazo un módulo de protección personal.
    Si la persona penetra ahora con su módulo en el campo magnético de vigilancia, el sistema lo detecta y se desconecta automática e inmediatamente toda la planta.
    El sistema de protección personal está compuesto por:

    Módulo de antena
    Módulo de evaluación
    Módulo de autotest
    Módulo de protección personal PSM (versión de pulsera)
    Dispositivo de test PSM

    Cada módulo de protección personal PSM adicional en versión de pulsera cuesta 195,00 €

    Nota:
    Conforme a lo dispuesto en DIN EN 16252:2013-03, es obligatorio un sistema de protección personal para los transportadores soterrados de alimentación. Excepción: Diseño del equipo de mando del sistema de transporte sin autorretención, que está dispuesto de tal modo que el operador puede ver perfectamente la zona de peligro

Descripción Datos
Calidad de la cinta: EP 400/3, 3:1 (DIN calidad N)
Guía de la cinta:

4.000 mm, 0° horizontal

7.000 mm, 32° ascendente

1.000 mm, -10° descendente
Anchura del transportador: 1.400 mm
Profundidad de alimentación: -500 mm
Longitud de la cinta: 12.000 mm
Altura del listón lateral: 800 mm
Altura de los topes de arrastre: 50 mm
Distancia entre topes de arrastre: 750 mm
Potencia motriz: 4,0 kW
Velocidad de la cinta: aprox. 0,3 m/s
Tipo de accionamiento: Motorreductor de engranaje cónico con freno y control de temperatura
Cables de PARADA DE EMERGENCIA: A ambos lados en el exterior y centrados a lo largo de la pieza ascendente, así como atravesando la sección de descarga

Todas las especificaciones son valores aproximados y la determinación final, constructiva, reservada.

  • Resistente a la temperatura: Circuito separado de calefacción, refrigeración y filtración para el aceite hidráulico
  • Versátil: Diferentes accionamientos dependiendo de las necesidades
  • Acreditada: Tecnología acreditada con más de 40 años de experiencia
  • Pistón de compactado especial Avermann para compactar materiales «difíciles»
  • Cinta de alimentación para llenado continuo y uniforme
  • Supervisión de rotura de alambre y de extremo de alambre para control del alambre de empacar
  • Flejado con fleje de plástico
  • Guía del listón de compactado sobre carriles de plástico o ruedas de acero

RAL 1003

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RAL 2000

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RAL 3001

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RAL 3020

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RAL 5005

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RAL 5007

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RAL 5010

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RAL 5015

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RAL 5017

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RAL 6002

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RAL 6018

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RAL 6024

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RAL 7016

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RAL 7038

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RAL 9002

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RAL 7032

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Disponibilidad de otros colores RAL previa petición y con coste adicional.

Sinopsis de la tecnología

AVOS 1410 B-22/50

AVOS 1410 B-30/60

AVOS 1410 B-37/70

AVOS 1410 B-45/80
Longitud de la máquina

8.610 mm

8.610 mm

8.610 mm

8.610 mm
Anchura de la máquina

2.400 mm

2.400 mm

2.400 mm

2.400 mm
Altura de la máquina

3.770 mm

3.770 mm

3.770 mm

3.770 mm

Sección del canal de llenado

1.400 x 1.000 mm

1.400 x 1.000 mm

1.400 x 1.000 mm

1.400 x 1.000 mm

Peso en vacío aprox.

17.000 kg

17.000 kg

17.500 kg

17.500 kg

Tamaño de fardos (A x H)

1.100 x 700 mm

1.100 x 700 mm

1.100 x 700 mm

1.100 x 700 mm

Peso de fardos* hasta

500 kg

530 kg

550 kg

600 kg

Ajuste de canal

3 lados, automático

3 lados, automático

3 lados, automático

3 lados, automático

Tiempo por ciclo (vacío)

13,3 s

12 s

12 s

16 s

Productividad en vacío (teórica) 

266 m3/h

304 m3/h

304 m3/h

227 m3/h

Rendimiento** 35 kg/m3 (grandes almacenes)

5,7 t/h

 6,3 t/h

6,3 t/h

6,0 t/h

Rendimiento** 60 kg/m3 (mercancías mezcladas)

7,8 t/h

8,0 t/h

10,9 t/h

10,5 t/h

Rendimiento** 100 kg/m3 (material recogido)

9,9 t/h

14,0 t/h

18,2 t/h

17,5 t/h

Fuerza de prensado específica

64,9 N/cm2

77,9 N/cm2

90,9 N/cm2

103,9 N/cm2

Potencia motriz

22 kW

30 kW

37 kW

45 kW

Fuerza de prensado

500 kN

600 kN

700 kN

800 kN

* dependiendo de la longitud del fardo y del material, *** relativo al peso del granel

  • Longitud de fardo: ajustable 
  • Flejado: cuádruple en vertical 
  • Conexión eléctrica: 3 x 400 V, N, PE/50 Hz

Flejado con fleje de plástico

En menos de 2 horas, se cambió a posteriori el flejado de una empacadora horizontal Avermann de alambre de acero a fleje de plástico. Este es perfecto cuando los fardos están destinados a la incineración.

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Avermann 
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
Alemania

 

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