Гибкий и производительный для универсального использования
Канальный киповый пресс тип AVOS 1410 B5 создан для оптимального прессования сильно расширяющегося материала и ходового вторсырья.При этом он впечатляет своей универсальностью и многочисленными вариантами продукции. Направляющая поршня пресса выполняется по выбору на пластмассовых рельсах или стальных роликах. Насос может приводиться в действие одним или двумя энергосберегающими, мощными гидравлическими насосами. При использовании оптимизированной системы резки «OptiCut» производительность может быть увеличена примерно на 50 процентов. В зависимости от применения и потребностей это обеспечивает универсальное применение машины. 5-кратная обвязка гарантирует формоустойчивость кип даже в случае прессования расширяющихся материалов.
Полностью автоматизированный канальный киповый пресс AVOS 1410 B5 идеально подходит для прессования картона, бумаги, пластмасс и других утилизируемых материалов. Современный технический уровень в соответствии со стандартом C для горизонтальных канальных киповых прессов, опубликованным в 2013 году (DIN EN 16252)
Прочная рама машины в устойчивой сварной конструкции, предназначенная для крепления к полу цеха с помощью дюбелей
Устройство управления мощностью/ускоренным ходом и автоматическая регулировка скорости в зависимости от требуемого давления прессования для оптимальной пропускной способности по материалу
Режущие ножи из закаленной отпущенной стали на поршне пресса и опорной плите для обрезания выступающего материала. Степень твердости ножей: 56 + 4 (твердость по Роквеллу)
Трамбовочное устройство, полностью автоматизированное и с гидравлическим приводом, устраняет застревание материала между режущими ножами. Сила: 196 кН
Направляющая прессующего штемпеля с пластмассовыми направляющими, не требующими особого ухода, износостойкая и устойчивая к загрязнениям. Отличный доступ для простой регулировки направляющих для снижения силы резания
Канал поршня пресса сбоку из износостойкой стальной пластины Hardox-400 толщиной 15 мм, для долгого срока службы
Прикрученные опорные плиты из стальной пластины Hardox -400 толщиной 15 мм, для легкой замены в случае износа
Поршень пресса с крышкой загрузочной шахты для непрерывной подачи материала в машину
Автоматическое перемещение прессовального канала в три стороны с регулированием давления прессования для достижения максимального веса кипы
Автоматическая обвязка проволокой из износостойкого материала NAXTRA, а также отдельный нож для резки проволоки гарантируют надежную перевязку кип. Возможная толщина (диаметр) проволоки: 3,1 мм /3,4 мм/3,8 мм (стандарт 3,1 мм)
Электрическое распределительное устройство с программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens Simatic S7, вкл. элементы переключения и управления.
Беспотенциальные контакты для АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ, автоматического режима, общей неисправности, защиты от переполнения, подачи материала на конвейерную ленту.
Интеграция внешней АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ в систему управления прессом.
Устройство для измерения длины кипы с электрическим управлением.
Сенсорный дисплей: 12,1-дюймовый TFT-дисплей, 96 МБ, разрешение 800 x 600 пикселей (SVGA) для управления машины, включая отображение рабочих режимов и получение данных о производительности машины; эксплуатация при температуре окружающей среды от 0 до 55 ° C
Обогрев шкафа автоматики.
Фотоэлементы в канале пресса для управления подъемом поршня и защиты от переполнения.
Энергоэффективный привод пресса с регулируемой мощностью тип Rexroth A4, с аксиально-поршневым насосом, рабочее давление: 280 бар
Первичное оснащение маслом для гидросистемы HLP46, объем: 1000 л, с защитным выключателем, который отключает машину в случае низкого уровня масла
Отдельный контур отопления, охлаждения и фильтрации гидравлического масла, фильтрация масла фильтром 3 мкм Мощность нагрева: ок. 5,5 кВт Охлаждающая мощность: ок. 28 кВт при 100 л/мин
Гидравлический блок с привинченными клапанами, установленными на блоке, легко доступными для обслуживания
Пропорциональные клапаны для щадящей и энергосберегающей работы установки
Описание
Технические данные
Габаритные размеры: (Д x Ш х В)
10 160 x 2 400 x 3 900 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты: (Д x Ш)
1 400 x 1 000 мм
Размер кип (Ш x В): (длина регулируется)
1 100 x 750 мм
Подключение ленты:
на выбор слева или справа
Вес кип:
до 550 кг, в зависимости от длины кипы и материала
Обвязка:
5-кратная вертикальная
Обвязочная проволока:
мягкоотожженная, промасленная проволока, согласно DIN 177 (не входит в комплект поставки)
Крестовая обвязка: Автоматическая, для надежной обвязки мелкозернистых или сильно расширяющихся материалов. Обвязка выполняется 5 раз по вертикали и 3 раза по горизонтали.
Направляющая поршня пресса на роликах: Износостойкая и устойчивая к загрязнениям направляющая поршня пресса на 6 стальных роликах на рельсах Hardox
Загрузочный бункер: Для подключения ленточного конвейера для автоматической загрузки
Скатный лоток для кип: 1,2 м x 4,0 м, изготовлен из прочного листового металла
Специальный поршень пресса: Для прессования утильсырья, остаточных отходов, деревянных ящиков и т. д. Поршень не имеет отверстий и прорезей, в которых прессуемый материал может застревать или выступать. Прорези для копий открываются только для обвязки кип. Поршень запатентован (патент № DE19860316A1).
Упоры для предотвращения возврата материала: Для оптимизации процесса прессования сильно расширяющихся материалов, напр., пленки, пластиковых бутылок и т. д. Упоры имеют шарнирное крепление для обеспечения безопасного прессования.
Устройство контроля окончания провода (для верхнего и нижнего провода): Каждый обвязочный провод контролируется бесконтактным переключателем. При поступлении сигнала «конец провода», пресс останавливается и вызывается оператор.
Хранение рулонов проволоки: Для автоматической обвязки проволокой, для укладки 10 рулонов по 400 кг.
Стол-накопитель для рулонов проволоки: Для автоматической обвязки проволокой, для компактной укладки 5 рулонов по 400 кг сверху над скатным лотком для кип.
Обвязочная проволока (10 x 40 кг): Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип). 1 комплект = 8 рулонов по 40 кг
Обвязочная проволока (10 x 400 кг): Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип). 1 комплект = 8 рулонов по 400 кг
Механические обжимные щипцы, вкл. алюминиевые зажимы: Для зажима новых катушек. Соединение выполняется с помощью алюминиевых зажимов (1000 штук в комплекте).
Система кондиционирования шкафа управления: Для кондиционирования шкафа управления без воздухообмена, чтобы в шкаф не попадали пыль и грязь
Индикатор с большим экраном: Устанавливается сверху над узлом пики для индикации длины кипы
Удаленный доступ: Промышленный роутер вместе с сим-картой M2M обеспечивает интерфейс для управления машиной, так что к сенсорному экрану можно получить доступ извне, например, через смартфон. При необходимости авторизованные программисты могут также получить доступ к ПЛК. Передача данных повлечет за собой дополнительные расходы.
Соединение Profibus: Исполнение электрического распределительного шкафа с Profibus-совместимым ПЛК, вкл. DP/DP-соединитель, для связи между устройствами разных производителей без особых требований к интерфейсу
Платформа для техобслуживания: Вкл. аварийный выключатель для проверки загрузочной шахты и бункера
Перфоратор тип P-1400, передвижной: Для пробивки отверстий в пластиковых бутылках объемом до 2 литров (150 000 бутылок в час) Одним нажатием кнопки его можно перемещать в загрузочную шахту или извлекать из нее. Ролики перфоратора оснащены штабиками. Оба ролика приводятся в движение электродвигателем и управляются с пресса (приводная мощность = 2 x 3 кВт).
Турбулизатор: Приводится в движение электродвигателем, может выдвигаться и задвигаться. Приводная мощность: 11 кВт Для ослабления связанных узлами пачек для последующего оптимального уплотнения
Загрузочный конвейер и подъемный ленточный конвейер: Для загрузки канального кипового пресса, выполнен как скользящий ленточный транспортер тип KGF. Каркас ленточного конвейера представляет собой стабильную, жесткую на скручивание сварочную конструкцию из стальных профильных листов для скрепления дюбелями. Ленточный транспортер состоит из приводных конвейерных цепей, расположенных с обеих сторон в соответствии с DIN 8165, поперечин и опирающейся на них конвейерной ленты. Конвейерная лента выполнена в виде гладкой резиновой ленты с двойной тканевой вставкой. Т-образные выступы, вулканизированные по всей длине верхней стороны ремня, обеспечивают лабиринтное уплотнение на боковых панелях.
Крышка канавы для скользящего ленточного транспортера: На участке горизонтального загрузочного конвейера, из армированных рифленых металлических листов, особенно прочная конструкция для движения напольных конвейеров
Задняя стенка загрузочного конвейера: С одной стороны, примыкает к горизонтальному подпольному загрузочному транспортеру, высота ок. 800 мм
Система индивидуальной защиты: Перед загрузочным отверстием кипового пресса над ленточным транспортером устанавливается антенный модуль. Магнитное поле этого модуля контролирует транспортер по всей ширине. Лица, находящиеся под защитой, должны носить на одежде или на руке так называемый модуль индивидуальной защиты. Если человек с таким модулем попадает в поле под магнитным контролем, это распознается системой, и вся установка автоматически немедленно отключается. Составные компоненты системы индивидуальной защиты:
антенный модуль оценочный модуль модуль самодиагностики модуль индивидуальной защиты PSM (в виде браслета) тестовое устройство PSM
Каждый дополнительный модуль индивидуальной защиты в виде браслета стоит 195,00 €
Примечание: Система индивидуальной защиты является обязательной в соответствии с DIN EN 16252:2013-03 для подпольных загрузочных транспортеров. Исключение: устройство управления конвейерной системой не является самонесущим и расположено таким образом, чтобы оператор мог легко видеть опасную зону
Описание
Технические данные
Качество ремня
EP 400/3, 3:1 (DIN Качество N)
Направляющее устройство для конвейерной ленты:
4 000 мм, 0° горизонтально
7 000 мм, подъем 32°
1 000 мм, наклон -10°
Ширина конвейера:
1 400 мм
Глубина загрузки:
-500 мм
Длина конвейерной ленты:
12 000 мм
Высота боковых панелей:
800 мм
Высота толкателей:
50 мм
Расстояние между толкателями:
750 мм
Приводная мощность:
4,0 кВт
Все спецификации являются приблизительными значениями, и окончательное, конструктивное определение сохраняется.
Точный: Недеформируемые кипы благодаря 5-кратной обвязке (стальная и пластиковая проволока)
Прочный: Низкий риск простоя благодаря двум отдельным приводным механизмам
Проверенный: Технология, проверенная 40-летним опытом работы
Специальный прессовочный поршень Avermann для прессовки «трудных» материалов
Оптимизированная система резки „OptiCut“
Загрузочный транспортер для непрерывного, равномерного заполнения
Направляющая поршня пресса на пластмассовых рейках или роликах
Крестовая обвязка
Устройство контроля обрыва и окончания провода для проверки обвязочной проволоки
RAL 1003
RAL 2000
RAL 3001
RAL 3020
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5010
RAL 5015
RAL 5017
RAL 6002
RAL 6018
RAL 6024
RAL 7016
RAL 7032
RAL 7038
RAL 9002
Другие цвета из палитры RAL возможны по запросу за дополнительную плату.
Обзор технических характеристик
A VOS 1410 B5-37/70
AVOS 1410 B5-45/80
AVOS 1410 B5-60/80
AVOS 1410 B5-90/100
Длина машины
10 160 мм
10 160 мм
10 160 мм
10 160 мм
Ширина машины
2 400 мм
2 400 мм
2 400 мм
2 400 мм
Высота машины
3 900 мм
3 900 мм
3 900 мм
3 900 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты
1 400 x 1 000 мм
1 400 x 1 000 мм
1 400 x 1 000 мм
1 400 x 1 000 мм
Вес в пустом состоянии ок.
23 000 кг
24 000 кг
25 000 кг
26 000 кг
Размер кип (Ш x В)
1. 100 x 750 мм
1. 100 x 750 мм
1. 100 x 750 мм
1. 100 x 750 мм
Вес кип* до
550 кг
650 кг
650 кг
700 кг
Перемещение каналов
автоматическое в 3 стороны
автоматическое в 3 стороны
автоматическое в 3 стороны
автоматическое в 3 стороны
Время рабочего такта (в пустом состоянии)
16,7 сек.
16,7 сек.
8,4 сек.
10,3 сек.
Производительность на холостом ходу (теоретическая)
