DE EN FR PL RU ES CN HU NL

Канальный киповый пресс ТИП AVOS 1410 BRH

Бегун на длинные дистанции для стабильной непрерывной работы

При непрерывной обработке больших объемов отходов и вторсырья сделайте ставку на максимальную стабильность. Канальный киповый пресс типа AVOS 1410 BRH с приводной мощностью 22 кВт и усилием прессования 500 кН является идеальной рабочей машиной там, где требуется бесперебойная работа в непрерывном режиме, например, на центральных и диспетчерских складах, работающих в три смены. Пресс оснащен гидравлическим устройством обвязки и направляющей поршня с роликами из закаленной стали на направляющих рельсах HARDOX.

Скачать технический паспорт оборудования

Устройство контроля обрыва и окончания провода для проверки обвязочной проволоки
Полностью автоматизированная система прессования и упаковки

Полностью автоматизированный канальный киповый пресс AVOS 1410 BRH идеально подходит для прессования картона, бумаги, пластмасс и других утилизируемых материалов. Современный технический уровень в соответствии со стандартом C для горизонтальных канальных киповых прессов, опубликованным в 2013 году (DIN EN 16252)

  • Прочная рама машины в устойчивой сварной конструкции, предназначенная для крепления к полу цеха с помощью дюбелей
  • Устройство управления мощностью/ускоренным ходом и автоматическая регулировка скорости в зависимости от требуемого давления прессования для оптимальной пропускной способности по материалу
  • Режущие ножи из закаленной отпущенной стали на поршне пресса и опорной плите для обрезания выступающего материала. Степень твердости ножей: 56 + 4 (твердость по Роквеллу)
  • Трамбовочное устройство, полностью автоматизированное и с гидравлическим приводом, устраняет застревание материала между режущими ножами. Сила: 196 кН
  • Направляющая прессующего штемпеля на 6 роликах из закаленной стали на рельсах Hardox, износостойкая и устойчивая к загрязнениям. Центральная смазка с отличным доступом для легкой повторной смазки стальных роликов. Минимальные силы резания благодаря постоянному зазору между ножами
  • Канал поршня пресса сбоку из износостойкой стальной пластины Hardox-400 толщиной 15 мм, для долгого срока службы
  • Прикрученные опорные плиты из стальной пластины S235JRG2C+C толщиной 15 мм, для долгого срока службы
  • Поршень пресса с крышкой загрузочной шахты для непрерывной подачи материала в машину
  • Автоматическое перемещение прессовального канала в три стороны с регулированием давления прессования для достижения максимального веса кипы
  • Хранение рулонов проволоки для укладки 8 рулонов по 40 кг
  • Автоматическая обвязка проволокой из износостойкого материала NAXTRA, а также встроенный блок для резки проволоки гарантируют надежную перевязку кип.
    Возможная толщина (диаметр) проволоки: 3,1 мм
  • Электрическое распределительное устройство с программируемым логическим контроллером (ПЛК) Siemens Simatic S7 300, включая элементы переключения и управления.
  • 7,5-дюймовый TFT-дисплей с сенсорным экраном, 96 МБ, разрешение 640 x 480 пикселей (VGA) для управления машины, включая отображение рабочих режимов и получение данных о производительности машины; эксплуатация при температуре окружающей среды от 0 до 55 °C
  • Беспотенциальные контакты для АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ, автоматического режима, общей неисправности, защиты от переполнения, подачи материала на конвейерную ленту.
  • Интеграция внешней АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ в систему управления прессом.
  • Устройство для измерения длины кипы с электрическим управлением.
  • Обогрев шкафа автоматики.
  • Фотоэлементы в канале пресса для управления подъемом поршня и защиты от переполнения.
  • Энергоэффективный привод пресса с регулируемой мощностью тип
    Rexroth A10, с аксиально-поршневым насосом, рабочее давление: 250 бар
  • Первичное оснащение маслом для гидросистемы HLP46, объем: 450 л, с защитным выключателем, который отключает машину в случае низкого уровня масла
  • Встроенный контур охлаждения гидравлического масла и контур фильтра, фильтрация масла фильтром 3 мкм
    Охлаждающая мощность: ок. 28 кВт при 100 л/мин
  • Обогрев бака, мощность нагрева ок. 1 кВт, для подогрева гидравлического масла до температуры не менее 6 ° C в холодных местах установки
  • Гидравлический блок с привинченными клапанами, установленными на блоке, легко доступными для обслуживания
  • Клапаны Rexroth для щадящей и энергосберегающей работы установки
Описание Технические данные
Габаритные размеры:
(Д x Ш х В)		 8 610 x 2 300 x 3 200 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты:
(Д x Ш)		 1 400 x 1 000 мм
Размер кип (Ш x В):
(длина регулируется)		 1 100 x 700 мм
Подключение ленты: на выбор слева или справа
Вес кип: до 500 кг, в зависимости от длины кипы и материала
Обвязка: 4-кратная вертикальная
Обвязочная проволока: мягкоотожженная, промасленная проволока, согласно DIN 177 (не входит в комплект поставки)
Приводная мощность: 22 кВт
Усилие прессования: 500 кН
Пропускная способность: см. Технический паспорт AVOS 1410 BRH
  • Загрузочный бункер: 
    Для подключения ленточного конвейера для автоматической загрузки
  • Скатный лоток для кип: 
    1,2 м x 4,0 м, изготовлен из прочного листового металла
  • Упоры для предотвращения возврата материала: 
    Для оптимизации процесса прессования тяжело прессующихся материалов, напр., пленки, ПЭТ-бутылок и т. д. Упоры имеют шарнирное крепление для обеспечения безопасного прессования.
  • Устройство контроля окончания провода (для верхнего и нижнего провода): 
    Каждый обвязочный провод контролируется бесконтактным переключателем. При поступлении сигнала «конец провода», пресс останавливается и вызывается оператор.
  • Хранение рулонов проволоки: 
    Для автоматической обвязки проволокой, для укладки 8 рулонов по 400 кг.
  • Стол-накопитель для рулонов проволоки: 
    Для автоматической обвязки проволокой, для компактной укладки 4 рулонов по 400 кг сверху над скатным лотком для кип.
  • Обвязочная проволока (8 x 40 кг):
    Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип).
    1 комплект = 8 рулонов по 40 кг
  • Обвязочная проволока (8 x 400 кг):
    Мягкоотожженная, промасленная проволока, диаметром 3,1 мм (DIN 177) для обвязки тюков (кип).
    1 комплект = 8 рулонов по 400 кг
  • Механические обжимные щипцы, вкл. алюминиевые зажимы:
    Для зажима новых катушек с проволокой
    Соединение выполняется с помощью алюминиевых зажимов (1000 штук в комплекте).
  • Система кондиционирования шкафа управления: 
    Для кондиционирования шкафа управления без воздухообмена, чтобы в шкаф не попадали пыль и грязь
  • Индикатор с большим экраном: 
    Устанавливается сверху над узлом пики для индикации длины кипы
  • Удаленный доступ: 
    Промышленный роутер вместе с сим-картой M2M обеспечивает интерфейс для управления машиной, так что к сенсорному экрану можно получить доступ извне, например, через смартфон. При необходимости авторизованные программисты могут также получить доступ к ПЛК. Передача данных повлечет за собой дополнительные расходы.
  • Соединение Profibus: 
    Исполнение электрического распределительного шкафа с Profibus-совместимым ПЛК, вкл. DP/DP-соединитель, для связи между устройствами разных производителей без особых требований к интерфейсу
  • Платформа для техобслуживания: 
    Вкл. аварийный выключатель для проверки загрузочной шахты и бункера
  • Перфоратор тип P-1400, передвижной: 
    Для пробивки отверстий в пластиковых бутылках объемом до 2 литров (150 000 бутылок в час)
    Одним нажатием кнопки его можно перемещать в загрузочную шахту или извлекать из нее.
    Ролики перфоратора оснащены штабиками.
    Оба ролика приводятся в движение электродвигателем и управляются с пресса (приводная мощность = 2 x 3 кВт).
  • Турбулизатор:
    Приводится в движение электродвигателем, может выдвигаться и задвигаться
    Приводная мощность: 11 кВт Для ослабления связанных узлами пачек для последующего оптимального уплотнения
  • Загрузочный конвейер и подъемный ленточный конвейер: 
    Для загрузки канального кипового пресса, выполнен как скользящий ленточный транспортер тип KGF.
    Каркас ленточного конвейера представляет собой стабильную, жесткую на скручивание сварочную конструкцию из стальных профильных листов для скрепления дюбелями.
    Ленточный транспортер состоит из приводных конвейерных цепей, расположенных с обеих сторон в соответствии с DIN 8165, поперечин и опирающейся на них конвейерной ленты.
    Конвейерная лента выполнена в виде гладкой резиновой ленты с двойной тканевой вставкой.
    Т-образные выступы, вулканизированные по всей длине верхней стороны ремня, обеспечивают лабиринтное уплотнение на боковых панелях.
  • Крышка канавы для скользящего ленточного транспортера: 
    На участке горизонтального загрузочного конвейера, из армированных рифленых металлических листов, особенно прочная конструкция для движения напольных конвейеров
  • Задняя стенка загрузочного конвейера: 
    С одной стороны, примыкает к горизонтальному подпольному загрузочному транспортеру, высота ок. 800 мм
Описание Технические данные

Качество ремня

EP 400/3, 3:1 (DIN Качество N)

Направляющее устройство для конвейерной ленты:

4 000 мм, 0° горизонтально

7 000 мм, подъем 32°

1 000 мм, наклон -10°
Ширина конвейера: 1 400 мм
Глубина загрузки: -500 мм
Длина конвейерной ленты: 12 000 мм
Высота боковых панелей: 800 мм
Высота толкателя: 50 мм
Расстояние между толкателями: 750 мм
Приводная мощность: 4,0 кВт

Все спецификации являются приблизительными значениями, и окончательное, конструктивное определение сохраняется.

  • Прочный: Направляющая поршня пресса на роликах из закаленной стали
  • Надежный: Вертикальная 4-кратная обвязка
  • Гибкий: Возможность оснащения по индивидуальному проекту
  • Внушающий доверие: Технология, проверенная 40-летним опытом работы
  • Сенсорный дисплей
  • Загрузочный транспортер для непрерывного заполнения
  • Индикатор с большим экраном для указания длины кип
  • Устройство контроля обрыва и окончания провода для проверки обвязочной проволоки
  • Хранение рулонов проволоки 400 кг
  • Другие варианты доступны по запросу

RAL 1003

colorScale

RAL 2000

colorScale

RAL 3001

colorScale

RAL 3020

colorScale

RAL 5005

colorScale

RAL 5007

colorScale

RAL 5010

colorScale

RAL 5015

colorScale

RAL 5017

colorScale

RAL 6002

colorScale

RAL 6018

colorScale

RAL 6024

colorScale

RAL 7016

colorScale

RAL 7032

colorScale

RAL 7038

colorScale

RAL 9002

colorScale

Другие цвета из палитры RAL возможны по запросу за дополнительную плату.

Обзор технических характеристик

AVOS 1410 BRH-22/50

AVOS 1410 BRHF-22/50
Длина машины

8 610 мм

8 610 мм
Ширина машины

2 300 мм

2 300 мм
Высота машины

3 200 мм

3 200 мм
Поперечный разрез загрузочной шахты

1 400 x 1 000 мм

1 400 x 1 000 мм
Вес в пустом состоянии ок.

16 000 кг

17 000 кг
Размер кип (Ш x В)

1 100 x 700 мм

1 100 x 700 мм
Вес кип* до 500 кг 500 кг
Перемещение каналов

автоматическое в 3 стороны

автоматическое в 3 стороны

Объем бака

500 л 

1 000 л

Время рабочего такта (в пустом состоянии)

20 сек.

13 сек.

Производительность на холостом ходу (теоретическая) 

180 м3/ч

275 м3/ч

Пропускная способность** 35 кг/м3 (торговый дом)

3,8 т/ч

5,7 т/ч

Пропускная способность** 60 кг/м3 (смешанные отходы)

5,1 т/ч

7,8 т/ч

Пропускная способность** 100 кг/м3 (отходы после сортировки)

6,5 т/ч

9,9 т/ч

Специфическое усилие прессования

64,9 Н/см2

64,9 Н/см2

Приводная мощность

22 кВт 

22 кВт 

Усилие прессования

500 кН

500 кН

* в зависимости от длины кип и материала, ** относительно объемного веса сыпучих материалов

  • Длина кип: регулируется
  • Обвязка: 4-кратная вертикальная 
  • Электрический разъем: 3 x 400 В, Н, PE/50 Гц
  • Защита предохранителем (не входит в комплект поставки): 63 A

Узнайте больше о наших продуктах

Вам нужна консультация или у вас возник вопрос именно по этому продукту? Смело обращайтесь за помощью к нашему консультанту.

Avermann 
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Lengericher Landstraße 35
49078 Osnabrück
Германия

 

Написать сообщение эл. почтой