Manipulation, puissance et polyvalence pour des produits expansifs
Les presses à balles horizontales des types AVOS 141 et AVOS 181 allient une excellente conception à une durée de vie particulièrement longue. Les matières les plus diverses sont compactées exactement selon vos souhaits et avec une précision inégalée. Pour les produits à compacter très expansifs, la trémie de chargement peut être équipée d’un compartiment de compactage supplémentaire. L’alimentation de la presse est réalisée au choix à la main ou de manière continue et homogène par un convoyeur. La ligature manuelle par des fils de fermeture rapide assure une longueur de balles constante.
La presse à balles horizontale AVOS 141 semi-automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).
Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour l’augmentation du débit de matières.
Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
Guidage de piston de compression en glissières plastiques à entretien minimisé, ultra-résistantes et insensibles à l’encrassement. Accessibilité parfaite pour l’ajustage aisé des guidages pour minimiser les forces de coupe
Tunnel de piston de compression sur les côtés en tôle d’acier S235JRG2C+C d’une épaisseur de 15 mm pour assurer une longue durée de vie
Plaques de fond vissées en tôle d’acier NAXTRA 70 d’une épaisseur de 15 mm pour faciliter le remplacement en cas d’usure
Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
Tunnel de compactage avec porte à fermeture hydraulique pour une contrepression optimale
Vérin de compression long pour l’éjection individuelle de la balle
Ligature manuelle par des fils à fermeture rapide pour un cerclage fiable des balles. Les fils sont introduits par l’opérateur, puis posés automatiquement autour de la balle. La fermeture des extrémités de fil est réalisée sans un outil par simple encliquetage.
Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 avec éléments de commutation et de commande
Sélecteur pour la pression de service de la machine, pour la compression de différents types de matières
Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, convoyeur d’alimentation de matière
Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles
Compteur d’heures de service
Compteur de balles
Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de la course de compactage
Entraînement par 2 pompes à engrenages (64 cm³ + 36 cm³) de type Eckerle, pression de service 250 bar
Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 450 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
Refroidissement huile/air pour l’huile hydraulique
Filtration de l’huile par filtre 3 µm
Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
Vannes hydrauliques pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.
Description
Données
Dimensions : (L x l x h)
7 200 x 2 200 x 2 350 mm
Section de la trémie de chargement : (L x l)
1 400 x 1 000 mm
Taille des balles (l x h) : (Longueur réglable)
1 100 x 750 mm
Raccordement du convoyeur :
Au choix à droite ou à gauche
Poids des balles :
Jusqu’à 600 kg, en fonction de la longueur des balles et de la matière
Raccordement :
4x vertical
Fil de ligature :
Fils à fermeture rapide avec œillets aux extrémités (« Quicklinge », non fournis)
Trémie de remplissage I : Pour le chargement manuel
Trémie de remplissage II : pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique, y compris la trappe de maintenance avec verrouillage d’ARRÊT D’URGENCE
Dispositif de retenue de matière : Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, la mousse extrudée, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière (4 au total) sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
Trappe de précompactage à commande hydraulique : Module de précompactage, équipé de 2 trappes de précompactage pour charger la matière sous pression dans la trémie de chargement. Dans ce cas, la matière n’est pas sectionnée entre le piston de compression et la contrelame. Un sélecteur permet de désactiver à tout moment les trappes de précompactage.
Chauffage d’huile : Radiateur à cartouche pour le préchauffage de l’huile hydraulique, puissance : 1 000 W
Fil de ligature (Quicklinge) : Sous forme de fils à fermeture rapide Diamètre : env. 3 mm, charge de rupture : 1400 – 1700 N/mm² Longueur du fil pour la ligature verticale : 3750 mm Longueur du fil pour la ligature horizontale (pour l’option de ligature croisée) : 4450 mm Remarque : Prix/pièce
Ligature croisée : Manuelle, pour la ligature fiable de matières à granulométrie fine ou expansives. Le cerclage comprend 4 liens verticaux et 3 liens horizontaux.
Accès déporté : Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte à pouvoir accéder à l’écran tactile depuis l’extérieur, par ex. avec un smartphone. Le cas échéant, les programmeurs autorisés peuvent accéder aussi à l’API. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données.
Châssis de base mobile pour crochet : Pour le transport de la presse à balles par camion ampliroll. En fonction du modèle, la trémie de chargement doit être démontée pour le transport.
Convoyeur de chargement et élévateur : Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à bande sur sole de glissement. Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles. La bande du convoyeur est en caoutchouc avec armature en toile et pourvue de taquets d’entraînement.
Capot de fosse pour convoyeur à bande sur sole de glissement : Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention.
Description
Données
Qualité de bande :
EP 400/3, 2:0 (DIN qualité N)
Guidage de bande :
7.000 mm, inclinaison de 32° vers le haut
1.000 mm, horizontale à 0°
Largeur de transport :
1 400 mm
Profondeur de chargement :
-500 mm
Longueur du convoyeur :
8 000 mm
Hauteur des baguettes latérales :
500 mm
Hauteur des taquets d’entraînement :
50 mm
Écartement des taquets d’entraînement :
750 mm
Puissance d'entraînement :
2,2 kW
Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.
La presse à balles horizontale AVOS 181 semi-automatisée est parfaite pour le compactage des cartons, du papier, des matières plastiques et d’autres matières recyclables. À la pointe du progrès technique selon la norme C relative aux presses à balles horizontales, publiée en 2013 (DIN EN 16252).
Châssis de machine durable à ossature soudée robuste, prévu pour un ancrage au sol de l’atelier à l’aide de chevilles
Commande de marche rapide/puissance, ainsi que l’adaptation automatique de la vitesse en fonction de la pression de compression nécessaire pour l’augmentation du débit de matières.
Lame de coupe sur le piston de compression et la contreplaque, trempée et recuite, pour le sectionnement des débordements de matière. Degré de dureté des lames : 56 + 4 HRC
Guidage de piston de compression en glissières plastiques à entretien minimisé, ultra-résistantes et insensibles à l’encrassement. Accessibilité parfaite pour l’ajustage aisé des guidages pour minimiser les forces de coupe
Tunnel de piston de compression sur les côtés en tôle d’acier S235JRG2C+C d’une épaisseur de 15 mm pour assurer une longue durée de vie
Plaques de fond vissées en tôle d’acier NAXTRA 70 d’une épaisseur de 15 mm pour faciliter le remplacement en cas d’usure
Piston de compression avec capot de trémie de chargement pour l’alimentation continue de la machine
Tunnel de compactage avec porte à fermeture hydraulique pour une contrepression optimale
Vérin de compression long pour l’éjection individuelle de la balle
Ligature manuelle par des fils à fermeture rapide pour un cerclage fiable des balles. Les fils sont introduits par l’opérateur, puis posés automatiquement autour de la balle. La fermeture des extrémités de fil est réalisée sans un outil par simple encliquetage.
Installation de distribution électrique avec automate programmable industriel (API) Siemens Simatic S7 avec éléments de commutation et de commande
Sélecteur pour la pression de service de la machine pour la compression de différents types de matières
Contacts sans potentiels pour l’ARRÊT D’URGENCE, le mode automatique, les erreurs groupées, la protection contre le surremplissage, convoyeur d’alimentation de matière
Intégration de l’ARRÊT D’URGENCE externe dans la commande de la presse à balles
Compteur d’heures de service
Compteur de balles
Cellules photoélectriques dans la trémie de presse pour la commande de la course de compactage
Entraînement par 2 pompes à engrenages (64 cm³ + 36 cm³) de type Eckerle pression de service 250 bar
Remplissage d'huile hydraulique d’origine HLP46, volume : 450 l, avec contacteur de niveau de sécurité pour désenclencher la machine lorsque le niveau d'huile est insuffisant.
Refroidissement huile/air pour l’huile hydraulique
Filtration de l’huile par filtre 3 µm
Distributeur hydraulique avec vannes vissées montées sur le distributeur hydraulique, facilement accessibles pour la maintenance.
Vannes hydrauliques Rexroth pour une exploitation qui minimise les sollicitations et la consommation d’énergie.
Description
Données
Dimensions : (L x l x h)
8 080 x 2 200 x 2 350 mm
Section de la trémie de chargement : (L x l)
1 800 x 1 000 mm
Taille des balles (l x h) : (Longueur réglable)
Au choix à droite ou à gauche jusqu'à 600 kg, en fonction de la longueur des balles et de la matière
Raccordement :
4x vertical
Fil de ligature :
Fils à fermeture rapide avec œillets aux extrémités (« Quicklinge », non fournis)
Trémie de remplissage I : Pour le chargement manuel
Trémie de remplissage II : Pour le raccordement d’un convoyeur pour l’alimentation automatique. y compris la trappe de maintenance avec verrouillage d’ARRÊT D’URGENCE
Dispositif de retenue de matière : Pour l’optimisation du processus de compactage des matières très expansives, par ex. les films, la mousse extrudée, les bouteilles PET, etc. Les dispositifs de retenue de matière (4 au total) sont logés sur des articulations afin d’assurer une compactage fiable.
Compartiment de compactage supplémentaire : Dans le cas d’un compactage de matières expansives, le compartiment de compactage supplémentaire permet d’assurer que la trémie de chargement reste toujours libre pour l’alimentation de matière.
Chauffage d’huile : Radiateur à cartouche pour le préchauffage de l’huile hydraulique, puissance : 1 000 W
Fil de ligature (Quicklinge) : Sous forme de fils à fermeture rapide Diamètre : env. 3 mm, charge de rupture : 1400 – 1700 N/mm² Longueur du fil pour la ligature verticale : 3750 mm Longueur du fil pour la ligature horizontale (pour l’option de ligature croisée) : 4450 mm Remarque : Prix/pièce
Ligature croisée : Manuelle, pour la ligature fiable de matières à granulométrie fine ou expansives. Le cerclage comprend 4 liens verticaux et 3 liens horizontaux.
Accès déporté : Un routeur industriel allié à une carte SIM M2M génère une interface pour la commande de la machine, de sorte que les entrées et sorties de l’API puissent être visualisées via un portail Internet. Des coûts supplémentaires sont à prévoir pour la transmission des données. Le routeur peut être commuté en « mode veille », puis « réveillé » par un SMS le cas échéant, afin de minimiser les coûts.
Convoyeur de chargement et élévateur : Pour le chargement de la presse à balles horizontale, convoyeur à bande sur sole de glissement. Le châssis du convoyeur est une structure soudée en profilés d’acier robuste et rigide destinée à un ancrage au sol par des chevilles. La bande du convoyeur est en caoutchouc avec armature en toile et pourvue de taquets d’entraînement.
Capot de fosse pour convoyeur à bande sur sole de glissement : Dans la zone du convoyeur de chargement horizontal, sur tout le pourtour, en tôles larmées renforcées, modèle particulièrement robuste pour permettre le franchissement avec des véhicules de manutention.
Description
Données
Qualité de bande :
EP 400/3, 2:0 (DIN qualité N)
Guidage de bande :
7.000 mm, inclinaison de 32° vers le haut
1.000 mm, horizontale à 0°
Largeur de transport :
1 800 mm
Profondeur de chargement :
-500 mm
Longueur du convoyeur :
8 000 mm
Hauteur des baguettes latérales :
500 mm
Hauteur des taquets d’entraînement :
50 mm
Écartement des taquets d’entraînement :
750 mm
Puissance d'entraînement :
3,0 kW
Toutes les spécifications sont des valeurs approximatives et la détermination finale, constructive, est réservée.
Polyvalente : Compactage de matières diverses
Efficiente : Un poids de balles élevé sans augmentation de la longueur
Constante : Ligature manuelle grâce à des fils de fermeture rapide
Adaptée au marché : Balles selon les normes européennes, économiquement exploitables
Cerclage croisé pour la ligature de matières très expansives
Pupitre de commande pivotant
Course de nettoyage
Groupe diesel
Bâti pour crochet
RAL 1003
RAL 2000
RAL 3001
RAL 3020
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5010
RAL 5015
RAL 5017
RAL 6002
RAL 6018
RAL 6024
RAL 7016
RAL 7032
RAL 7038
RAL 9002
Autres coloris RAL sur demande et contre supplément.
Vue d’ensemble de la technique
AVOS 141-15/50
AVOS 181-15/50
Longueur de la machine
7 200 mm
8 080 mm
Largeur de la machine
2 200 mm
2 200 mm
Hauteur de la machine
2 350 mm
2 350 mm
Section de la trémie de chargement
1 400 x 1 000 mm
1 800 x 1 000 mm
Poids à vide, approx.
7 500 kg
12 000 kg
Taille des balles (l x h)
1 100 x 750 mm
1 100 x 750 mm
Ligature
4x vertical
4x vertical
Durée du cycle d’entraînement (à vide)
42 s
54 s
Performances en marche à vide (théorique)
99 m3/h
99 m3/h
Débit** 35 kg/m3 (grande surface)
2,0 t/h
2,0 t/h
Débit** 60 kg/m3 (produits mélangés)
3,0 t/h
3,0 t/h
Débit** 100 kg/m3 (produits collectés)
4,5 t/h
4,5 t/h
Force de compression spécifique
60,6 N/cm2
60,6 N/cm2
Puissance d'entraînement
15 kW
15 kW
Force de compression
500 kN
500 kN
* en fonction de la longueur des balles et des matières, ** par rapport à la densité apparente
Longueur des balles : 1 200 mm
En option avec ligature croisée : 4x vertical, 3x horizontal
Alimentation électrique : 3 x 400 V, N, PE/50 Hz
Presse à balles horizontale du type 181 K
Cette presse à balles horizontale d’Avermann se distingue par sa commande particulièrement simple. La ligature manuelle par des fils de fermeture rapide est aisée et très efficace.
AVOS 181 K
Compactage du polyuréthane avec une presse à balles horizontale AVOS 181 K. La presse permet de produire des balles commercialisables d’un poids d’env. 450 kg.
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